1) minimum burrs
少无毛刺
2) burrfree
无毛刺
1.
This paper discusses craft of burrfree up-down blanking,function of lower blanking equipment and determination of lower blanking force,and does structure and parameter design for lower blanking mechanism.
论述了无毛刺上、下冲裁工艺、下冲机构的作用及下冲力的确定,并对下冲机构进行了结构和参数设计。
3) no-burr blanking
无毛刺落料
1.
A negative clearance blanking process was proposed and a blanking die was developed based on an analysis on the plastic no-burr blanking mechanism for sheet metal.
通过对金属板料无毛刺落料冲裁机理的研究,提出了一种负间隙落料的冲裁工艺,并设计了与其相对应的模具,讨论了无毛刺落料冲裁的工艺特征,使得无毛刺落料件在形位精度、尺寸精度和表面粗糙度等方面比普通落料件有极大的改善和提高。
4) punching without burr
无毛刺冲裁
5) free-from-burr
无毛刺<毛边>的
6) carrot-free
无毛刺的;无杵体
补充资料：电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称ECD。图为电解去毛刺的原理。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条