2) chips washing system
设备结构特点
3) design of joints
节点结构设计
4) design feature
设计特点
1.
Analysis of design feature and operation performance of circulating fluidized bed boiler burning Fujian anthracite;
燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉的设计特点及运行性能分析
2.
The technical data, structural and design features about Φ140 mm entry table of piercing mill in Tianchang were introduced emphatically.
着重介绍了天长Φ140mm穿孔机进口台的技术性能、结构及设计特点。
3.
The design features of a large sulfur recovery unit in a overseas petrochemical complex processing sulfur crude are analyzed.
对国外一个大型加工含硫原油的石油化工厂的硫回收装置进行了剖析,该装置有如下设计特点:①工厂总流程和总平面布置合理,将各装置气体脱硫的溶剂集中再生,各装置的酸性水集中汽提,并将溶剂集中再生和酸性水集中汽提装置布置在硫回收装置附近;②利用尾气热焚烧炉同时处理其他装置非正常操作时排出的酸性气, 工厂无酸性气火炬;③装置规模大,操作灵活,设两套克劳斯硫回收,一套斯科特尾气处理,一套尾气热焚烧和一套尾气催化焚烧装置。
5) design characteristic
设计特点
1.
The paper summarized the main equipment collocation and design characteristic of the line.
文章总结了该线的主机配置和设计特点,生产实践表明,该生产线的设计技术指标先进,生产运行成熟可靠。
2.
Introduces the design characteristics of the PCI system and the circumstance of attaining the designed capacity and expected effects rapidly after starting-up all right of Laigang's two1000m3 blast furnaces.
介绍了莱钢两座1000m 3高炉喷煤系统的设计特点和顺利投产后迅速达产达效的情况。
3.
The design characteristics of 600k t/a grate kiln oxidized pellet project of LAIGANG Mining Co was presented in this paper As this pelletizing plant commissioned, all of pellet quality indexes were met the design requiremen
介绍了莱钢矿建公司 60万t链篦机 -回转窑氧化球团工程的设计特点。
6) design characteristics
设计特点
1.
The design characteristics of the continuous bar rolling line;
马钢全连续式棒材车间工艺设备设计特点
2.
On design characteristics of US Navy T-AKE class dry cargo/ammunition ship;
美国海军T-AKE级干货/弹药船设计特点分析
3.
This article has introduced briefly the building of a new H-shaped steel factory of Changzhi Steel group Corporation,including room planning,technological process,major equipment,performance parameter,automatic control system and the design characteristics of the production line.
文章介绍了长治钢铁集团公司新建H型钢厂生产线的简况,包括平面布置、工艺流程、主要设备及性能参数、自动控制系统等情况以及生产线的设计特点。
补充资料：高速加工滚刀的设计特点
目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削力下降15% ～30%，切削温度缓慢上升；在正常情况下，切削热量约有95%由切屑带走，2%留在工件上，3%通过刀具散热。由此可见，在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。
增大排屑容屑空间(容屑槽)
散热迅速是高速滚削的关键，因此让切屑迅速离开刀具，将大量的切削热量带走，采用增大容屑槽的容屑、排屑空间是有效措施之一。这有助于切削液在滚削的全过程中，有足够的间隙至始至终地充分浇注切削区，以冲走大块及碎小末状切屑，冷却刀尖部，达到降低工件和滚刀切削区温度的目的；切削液还可起到润滑前刀面的作用，以减轻切屑对前刀面的摩擦，延缓前刀面磨损。
滚削是一种断续切削，在高速加工中会加剧对刀齿的冲击，因此必须提高刀齿的耐冲击强度。在不改变容屑、排屑空间的前提下，采用降低容屑槽深度，将槽底部设计成整圆弧以增加其抗弯强度的方法可以增强耐冲击的能力。
增加圆周齿数
与传统滚削相比，高速滚削加工的进给量和切削深度都较大，如果仍按常规设计，那么圆周上每个切削齿的切削负荷将随之增大。增加圆周齿数是降低切削负荷的有效途径之一。在满足滚刀顶刃最大许可切屑厚度的条件下，选择合适的、较多的圆周齿数可增加被切齿轮轮齿面的包络切痕，从而达到提高齿轮几何精度的目的。
加大顶刃及侧刃后角
如果按常规设计刀具的顶刃及侧刃后角，那么在高速滚削中，当增大进给量和切削深度时，其实际工作后角将减小(甚至为零)。因此，采用加大顶刃及侧刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面与已加工表面的间隙，有利于切削液进入后刀面与已加工表面的切削区，带走碎小末状切屑和切削热量，润滑后刀面，减小两表面的接触面积，从而达到减轻两表面间的摩擦、延缓后刀面磨损的目的。
采用零前角
在高速切削时，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齿的切削楔角，刀齿的刀尖部强度得到相应提高，因此在切削时有助于加快切屑的变形，缩短切屑在前刀面上的滑移距离及与前刀面的接触时间，使其快速脱离刀齿前刀面，减少传递给刀齿的热量，减轻切屑对前刀面的摩擦，使切削液更容易注入前刀面切削区，使排屑通畅迅速，从而提高前刀面的抗磨损能力，并使设计、计算、加工、检测、重磨更为简单容易。
增大排屑容屑空间(容屑槽)
散热迅速是高速滚削的关键，因此让切屑迅速离开刀具，将大量的切削热量带走，采用增大容屑槽的容屑、排屑空间是有效措施之一。这有助于切削液在滚削的全过程中，有足够的间隙至始至终地充分浇注切削区，以冲走大块及碎小末状切屑，冷却刀尖部，达到降低工件和滚刀切削区温度的目的；切削液还可起到润滑前刀面的作用，以减轻切屑对前刀面的摩擦，延缓前刀面磨损。
滚削是一种断续切削，在高速加工中会加剧对刀齿的冲击，因此必须提高刀齿的耐冲击强度。在不改变容屑、排屑空间的前提下，采用降低容屑槽深度，将槽底部设计成整圆弧以增加其抗弯强度的方法可以增强耐冲击的能力。
增加圆周齿数
与传统滚削相比，高速滚削加工的进给量和切削深度都较大，如果仍按常规设计，那么圆周上每个切削齿的切削负荷将随之增大。增加圆周齿数是降低切削负荷的有效途径之一。在满足滚刀顶刃最大许可切屑厚度的条件下，选择合适的、较多的圆周齿数可增加被切齿轮轮齿面的包络切痕，从而达到提高齿轮几何精度的目的。
加大顶刃及侧刃后角
如果按常规设计刀具的顶刃及侧刃后角，那么在高速滚削中，当增大进给量和切削深度时，其实际工作后角将减小(甚至为零)。因此，采用加大顶刃及侧刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面与已加工表面的间隙，有利于切削液进入后刀面与已加工表面的切削区，带走碎小末状切屑和切削热量，润滑后刀面，减小两表面的接触面积，从而达到减轻两表面间的摩擦、延缓后刀面磨损的目的。
采用零前角
在高速切削时，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齿的切削楔角，刀齿的刀尖部强度得到相应提高，因此在切削时有助于加快切屑的变形，缩短切屑在前刀面上的滑移距离及与前刀面的接触时间，使其快速脱离刀齿前刀面，减少传递给刀齿的热量，减轻切屑对前刀面的摩擦，使切削液更容易注入前刀面切削区，使排屑通畅迅速，从而提高前刀面的抗磨损能力，并使设计、计算、加工、检测、重磨更为简单容易。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条