PC1250Y料

此料熔融粘度高,射出压力大,管内温度过高或滞久时,易起热分解,变色及减低物性,须注意模温以85℃-120℃为准.但成品厚的在模温低时,不只不易成型,残留应力也增加,是后日易破裂之因,为避免裂开,宜用粉末状的矽利康作离模剂,勿用液状离模剂.

亚克力料

此料是强韧的,料流不良,且尽在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此储料压力大,尽量缩小杆径,既轻转力又可强压射压出力,逢品质光滑平面度,宜用慢转法,使升不起管内温度.模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子时,须加一两处空间,让己受冷却的料先达到时空间储存,让好的熔料成型.是一种技术性加工成型的高尚品,操作时须关净室隔离灰尘.漏斗宜清洁,取模轻巧,带白手套等保持干净.

硬质PVC料

此料最易烧焦,酸性浓,所以管内温度取170℃-190℃,避免200℃以上,滞留时间取短,模温50℃-60℃,射出压力高到最大限度,用最慢转加料法使管内不升温度.用慢射出法,使气体可排出棋本,所以模子排气孔加大.螺杆须加电镀,不必用止逆装置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面.停止或休息前,须把温度慢慢降低,操作至不良成品时,才把内部料全部射出干净.避免隔天开机时再冲洗增加很多废料.通常是成型于水龙的接管或水管几种特殊原料的成型特性

含玻纤的成型要点:

1. FRTP的流动性低于非强化料,所以常增加管温及模温,射出压力等.同理模子的浇口,横浇道,浇口等的尺寸,也须大天非强化料.
2. 成型收缩率甚大于非强化树酯,呈方向性的流动,所以浇口方向设法减少配向所致的不良影响.
3. 成型品的胶接线部强度,常低于其他部份,在设计制品模子时须加注意于熔接部设排气孔,不致包风现象
4. 模子各部份(特别是浇口)或螺杆组件,熔胶管等磨耗快,宜注意材质及表面的硬度处理
低发泡的成型要决
在射出计量终了,螺杆后退时,在等待次一射出开始的期间,管内的发泡剂也慢慢开始分解,其气体压力,却使螺杆后退,故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路,抑止杆后退.同时射嘴漏料也增多,宜用弹簧阀的控制.模内排气孔不充份时,其花模和光泽不利.螺杆制造宜用稍有混练型的较易有发泡作用.