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1) on-site consumption amount
现场用量
2) field volume
现场作业用量
3) field application
现场应用
1.
Laboratory experiment development and field application of high efficiency reservoir blockage relieving oil displacement agent;
高效解堵洗油剂室内研究与现场应用
2.
Single well microbial treatment technology and the effect of field application;
微生物单井处理技术及其现场应用效果分析
3.
Synthesis and field application of highly efficient sewage corrosion inhibitors made from imidazoline;
高效咪唑啉污水缓蚀剂的合成及现场应用
4) field use
现场应用
5) application
[英][,æplɪ'keɪʃn] [美]['æplə'keʃən]
现场应用
1.
Combinating with the application of solid paraffin control technology in other fields and taking into account the present paraffin control situation in Chuanzhong oil-gas field,we bring in the solid paraffin control technology.
针对川中油田原油含蜡量高和部分井因严重结蜡而致使热洗频繁、油井原油产量低、检泵周期短等特点,根据川中油田机抽井的实际井温,对中温的固体防蜡剂SN-2进行了室内研究及现场应用。
2.
Through field application, the results show that this kind pump can improve the pump efficiency and control the fine sand.
为提高排砂工艺水平,增加排砂工艺系列,研究应用了新型防砂泵--长塞 环封防砂管式泵,根据现场应用,结果证明这种泵有较好的防砂作用,同时可有效地提高泵效。
6) in-situ application
现场应用
1.
In order to solve the troubles from high concentration of Ca~(2+),in the feed water of recirculation cooling water system,leading to decrease of the concentration multiple and increase of the water consumption,a corrosion and scale inhibitor formula - YSW105A was developed by experiment in laboratory and in-situ application.
针对循环水补水中Ca~(2+)浓度升高而导致循环水浓缩倍数下降、用水量增加的情况,通过静态、动态和现场应用试验,研制了一种适用于高钙循环系统运行的缓蚀阻垢配方YSW105A。
补充资料：CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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