1) cast-in-situ concrete formwork
现浇混凝土模板
1.
The polystyrene board is processed and made in factory for cast-in-situ concrete formwork.
工厂化加工制作的聚苯板可用于现浇混凝土模板内置保温板体系。
4) cast-in-place concrete floor
现浇混凝土楼板
1.
Prevention and treatment of cracks in cast-in-place concrete floor;
浅议现浇混凝土楼板裂缝的防治
2.
The identification and prevent of deform cracks of cast-in-place concrete floors;
现浇混凝土楼板变形裂缝的鉴定与防治
3.
Prevention and treatment methods of the cracks in cast-in-place concrete floor;
现浇混凝土楼板裂缝防治与处理方法
6) cast-in-situ concrete slab
现浇混凝土楼板
1.
On the causes of cast-in-situ concrete slab crack in residence and its prevention cure;
住宅现浇混凝土楼板裂缝原因分析及预防措施
2.
On quality control of construction crack in cast-in-situ concrete slab;
浅谈现浇混凝土楼板施工裂缝的质量控制
补充资料:现浇大模板建筑
采用大型工具式模板,以工业化方法在现场灌筑混凝土承重墙体的房屋,适用于内墙较多的住宅、旅馆等。20世纪初,西欧已建成一些低层的用大模板现浇混凝土墙板的房屋,但受到当时技术条件的限制,未得推广。第二次世界大战以后,房荒严重,促进了建筑业和建筑工业化的发展。由于模板技术和施工机械的改进,西欧和北欧的一些国家从50年代开始广泛采用大模板现浇工艺建造高层混凝土墙体房屋。苏联和东欧等国家从60年代发展这类房屋,美、日等国家也有发展。70年代中期,中国建成了一批 4~16层用大模板现浇混凝土墙体房屋的试验性工程,取得初步成效。这种房屋的结构整体性能好。和预制装配房屋相比,可以节省建预制构件厂投资和大型运输设备。和框架结构房屋相比,用钢省、隔墙装修简单、房间内无外露的梁和柱,现浇墙体表面平整,可以减少装修工作量,工人劳动强度减轻,模板周转快、工期短,工艺易于掌握。从1977年起,中国通过试验将一部分大模板建筑的混凝土外墙改用砖墙,将现浇大模板技术(内承重墙)、传统砌砖技术(外墙)和工厂预制技术(楼板、楼梯、阳台)三者结合综合应用于 6层左右的住宅建筑。此后,各种类型的现浇大模板房屋在各地迅速发展。
建筑和结构要求 为了满足工业化生产的需要,房屋的基本尺寸应符合一定的模数。在中国,开间和进深宜符合30厘米的倍数,以便选用标准型号的构配件,并便于模板定型化。在地震区要力求建筑物体型规则,尽量避免平、立面的突然变化,内外纵墙宜拉直,内模墙的位置可少量错开。现浇墙体房屋多按剪力墙结构设计。房屋的垂直荷载(见荷载)、风荷载、地震作用及温度收缩影响主要由钢筋混凝土剪力墙承受。结构构造要保证每片剪力墙的安全,并加强各剪力墙之间以及楼板和剪力墙之间的连接。
模板 定型模板面积较大,高约为层高,长约为进深或开间尺寸,故重量亦较大。用起重机整体安装,施工方便。模板构造包括面板、骨架、支撑系统和操作平台。面板一般采用4~5毫米厚的整块钢板,也可用厚2~3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚 12~24毫米的多层防水胶合板等。骨架通常由型钢焊成横、竖肋。支撑系统一般也由型钢组成。为便于制作、运输和堆放,除面板和骨架焊成整体外,其他部分可分块制作,现场组装。为了减少模板型号和增加灵活性,可以标准层房间常用的进深、开间作为基本板面尺寸,再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板,以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化。标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模,异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼。在寒冷地区冬季施工时,模板背面要附保温设施或加热管线。
施工工艺 在常温条件下,大模板一般每24小时可周转一次,每天完成一个流水段的墙体混凝土的灌筑。混凝土强度超过1.0兆帕可以拆模,达到4.0兆帕以上可以承受楼板和施工荷载。大模板施工主要工序包括:抄平放线、敷设钢筋、固定门窗框、安装模板、灌筑混凝土、养护、拆除模板、整修墙面及安装预制构配件,安装建筑设备等。施工设备主要为配套的模板、吊装机械(一般采用塔式起重机)、混凝土机械(搅拌、运输、振捣用机具)等。
建筑和结构要求 为了满足工业化生产的需要,房屋的基本尺寸应符合一定的模数。在中国,开间和进深宜符合30厘米的倍数,以便选用标准型号的构配件,并便于模板定型化。在地震区要力求建筑物体型规则,尽量避免平、立面的突然变化,内外纵墙宜拉直,内模墙的位置可少量错开。现浇墙体房屋多按剪力墙结构设计。房屋的垂直荷载(见荷载)、风荷载、地震作用及温度收缩影响主要由钢筋混凝土剪力墙承受。结构构造要保证每片剪力墙的安全,并加强各剪力墙之间以及楼板和剪力墙之间的连接。
模板 定型模板面积较大,高约为层高,长约为进深或开间尺寸,故重量亦较大。用起重机整体安装,施工方便。模板构造包括面板、骨架、支撑系统和操作平台。面板一般采用4~5毫米厚的整块钢板,也可用厚2~3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚 12~24毫米的多层防水胶合板等。骨架通常由型钢焊成横、竖肋。支撑系统一般也由型钢组成。为便于制作、运输和堆放,除面板和骨架焊成整体外,其他部分可分块制作,现场组装。为了减少模板型号和增加灵活性,可以标准层房间常用的进深、开间作为基本板面尺寸,再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板,以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化。标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模,异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼。在寒冷地区冬季施工时,模板背面要附保温设施或加热管线。
施工工艺 在常温条件下,大模板一般每24小时可周转一次,每天完成一个流水段的墙体混凝土的灌筑。混凝土强度超过1.0兆帕可以拆模,达到4.0兆帕以上可以承受楼板和施工荷载。大模板施工主要工序包括:抄平放线、敷设钢筋、固定门窗框、安装模板、灌筑混凝土、养护、拆除模板、整修墙面及安装预制构配件,安装建筑设备等。施工设备主要为配套的模板、吊装机械(一般采用塔式起重机)、混凝土机械(搅拌、运输、振捣用机具)等。
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参考词条