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1)  folded-collapse tube
压溃管
2)  crushed core
压溃纸管芯
3)  collapse [英][kə'læps]  [美][kə'læps]
压溃
1.
Accurate Simulation on Collapse History of Thin-walled Beam with Closed-hat Section;
闭口帽型薄壁梁压溃历程的精确仿真
2.
The destroyed process of this rigid resistance structure is from buckling to collapse.
这种刚性抗力件的破坏过程包括从屈曲破坏到压溃的过程。
3.
Considering the requirements of riser strength,system collapse,propagated buckling and limitation of floating,the smallest thickness that meets the requirements is determined.
综合考虑规范对立管强度的要求,防止发生压溃和屈曲扩展的要求及限制立管发生漂浮的要求三个条件,确定了满足条件的最小壁厚。
4)  crushing pressure
压溃压力
5)  surface pressure deform
表面压溃
6)  projection collapse
凸点压溃
1.
The simulation of whole projection welding processes was performed by a coupled finite element method and the results of projection welding processes, such as the projection collapse mechanism, the nugget formation process and the distribution of temperature after weld, were discussed.
并通过一个复杂的复合有限元分析流程,对整个凸焊工艺过程进行了完整的分析,得到了凸焊凸点压溃过程,凸焊焊核成形过程以及焊后温度场分布等一系列结果。
补充资料:燃料混合管压形缩管模

陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛
[摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。
关键词 闭合高度 缩管 脱模

1 引言
  管材的缩管是常见的成形工艺,常用3种方法:1在缩管旋转机上进行;2在车床上旋压缩口,滚压加工;3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法,视工件要求而定。针对图1所示零件,采用压力机成形工艺比较合适。

    根据零件尺寸,材料及计算结果,若在螺旋压力机或液压机上成形,由于工件成形所需压力很小,不能充分利用设备功率,且生产效率较低。故而选用机械压力机成形,模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难,同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下,模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。
2 模具结构
    模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上,夹持于滑块中,利用滑块中的打杆槽,装有上拉料黠构,上拉料结构由打料杆14,拉杆13,拉板12,螺栓8,顶杆10组成。下模板固定于工作台面,顶板9位于台面漏料孔中。其特点是:
(1)利用冲床,滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14,使与之连成一体顶杆10向上抬起,解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。
(2)顶板9置于工作台漏料孔中,即有效利用机床闭合高度,又减少于模具体积。
3 工作过程
    冲床滑块上升至上死点时,穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行,定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后,滑块施轴向力于管材端面.通过模芯11进行缩口,最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形,模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v,热处理硬度61—63HRC。同时,上拉料组件也随滑块一起下降之下死点,压形,缩口完成后,随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件,取出工件。

4 效果
  该模具装于400kN偏心冲床(闭合高度300mm,工作台孔直径∮200mm)上,经过近十万件产品的生产,模具基本完好,满足了生产的要求。

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