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1) integrated modular modeling system
一体化过程模型开发平台
1.
Based on integrated modular modeling system and the modularized creation model mind,an on-line monitoring system of turbine rotor is successfully developed.
基于一体化过程模型开发平台(IMMS),采用模块化的建模思路,开发了一套汽轮机转子在线性能监测系统。
2) unified process model
一体化过程模型
3) modular modeling system
模型开发平台
1.
The structure of system including net communication software, database, and integrated modular modeling system and web page display software are introduced.
介绍了系统的结构,包括网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS、网页显示软件等四部分。
2.
In the support of integrated modular modeling system and modular method, setting up universal heater model, performance calculation model and energy loss analysis of thermal system.
该系统以一体化模型开发平台为基础,利用模块化建模方法,建立了回热系统通用加热器模型、热力系统性能计算模型和热力系统耗差分析模型,并提出了计算各主要运行参数变工况下基准值的方法。
3.
In the support of integrated modular modeling system, setting upboiler thermal analysis model,tube wall temperature calculating model and life-timeanalysis model, taking advantage of management information system of power plant togain the operating data, on.
该系统以一体化模型开发平台为基础,通过建立锅炉热力系统分析模型、受热面金属壁温计算模型和寿命分析模型,利用火电厂已有的管理信息系统采集机组运行数据,实现了受热面金属壁温和寿命的在线计算,并且应用专家知识对受热面金属超温进行诊断,在线分析造成受热面超温的各种原因,便于对锅炉受热面的安全性能进行研究。
4) Develop process model
开发过程模型
1.
The paper analyzes, from the angle of product quality, the best practice in the industry and the influence relations of five factors (Delivery form of product, Structure of develop team, Develop process model, Standard of software quality and Engineering technology) to the product quality, and lists the combination of five factors in the industry classic application.
分析业界的最佳实践,从产品质量的视角,解构五个要素(交付件形态、开发团队结构、开发过程模型、质量标准标准、工程技术等)对产品质量的影响关系,并列出业界典型应用中五个要素的组合。
5) FDMS Development Process Model
FDMS开发过程模型
6) g raphical prog ramming platform
图形化程序开发平台
1.
This paper introduces the method of building up two base classes of the visual component library for a g raphical prog ramming platform using the object-oriented method in Delphi 5.
0中采用面向对象的设计方法为图形化程序开发平台创建可视化组件库(VCL)两个基类的方法。
补充资料:仿形/CAD/CAM一体化应用软件包的开发和研究
1、前言 随着现代工业的迅速发展,产品的更新换代速度越来越快,各种产品在不断提高性能的同时,其外形也变得越来越复杂。设计制造行业要以最快的速度和最低的成本生产出高质量的产品,只有运用先进的设计手段和CAD/CAM集成制造技术。近年来,由于CNC机床和个人计算机成本大大降低,一般厂家都能够配备功能齐全的硬件设备,相比之下,优秀软件的开发就更具有实用意义。CAD/CAM技术的应用可大大减少设计人员的工作量,并具有很高的设计和加工精度。但是,在产品设计初期,需要进行大量的计算、测量、绘图及程序编制工作,即现有的CAD系统对未知详细设计参数的已成型产品不能直接加以吸收和利用,这就相对增加了重新开发和设计产品的时间。仿形系统在加工未知加工产品的有关技术数据,或具有复杂外形的已成型产品方面,具有独到的优势。然而,仿形系统本身又有很大的局限性,其形成的产品轮廓图形不能进行查询、修改以及更进一步的分析工作,即它只能对现有产品进行简单的拷贝加工,很难单独对产品进行开发和改进。CAM系统除具有完善的加工规划和后处理功能外,一般还有较强的图形设计能力,并可实现与CNC机床的联接。为了更好地利用国内外现有产品的设计成果,缩短产品开发周期,快速、方便地实现产品的加工,就应充分发挥仿形、CAD和CAM系统的优势,搞好三者之间的接口,实现优势互补与数据共享。另外,将CNC机床与仿形/CAD/CAM系统连接起来构成联机系统,实现设计和编程自动化,并快速下传NC程序,对数控机床进行远程管理或监控,将更能发挥数控机床的优越性,提高管理水平[1]。本软件编制了仿形与CAD/CAM系统之间的接口程序,利用AutoCAD的二次开发功能,制作了CAD功能扩展模块,基于Windows 95,将仿形、CAD、CAM以及数控机床集成于一个系统。 2、CAD、CAM软件的选择 AutoCAD是美国Autodesk公司推出的商品化CAD软件。可运行于16位和32位微机,是目前最流行的CAD软件之一,在我国拥有大量的用户。由于AutoCAD软件具有开放型结构,并包含一个内部编程语言Auto LISP,这不但给用户提供了一个二次开发平台,也保证了系统本身不断地扩充与完善。自从1982年问世以来,目前已推出2000版本,AutoCAD已从一个二维设计绘图系统发展到功能丰富的三维绘图系统,并可进行栩栩如生的优美动画设计。我国的许多工厂、企业及设计部门都是用AutoCAD进行图形绘制与管理的,由于引进外来软件的标准、习惯不同,往往需要进行改进和完善,开发适应国标和本行业的图形库,如粗糙度、形位公差、典型零件等。另外,各行业均有相应的国家标准或行业标准,因此需要建立相应的基础数据库[2]。本软件正是基于上述情况,并考虑处理常见仿形结果图形的方便性,在AutoCAD R13的基础上进行二次开发。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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