说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
您的位置:首页 -> 词典 -> 网络故障监测
1)  Network Error Monitoring
网络故障监测
1.
Development of the Network Error Monitoring and Alarming System based on .NET;
基于.NET的网络故障监测报警系统的设计
2)  network fault monitoring
网络故障监视
1.
The cost of network management and the sensitivity of alarm are two important technical indicators of network fault monitoring.
网络管理开销与告警灵敏度是网络故障监视的两个重要技术指标,而两者之间的矛盾始终制约着网络故障监视性能。
3)  Network fault detection
网络故障检测
4)  network testing and measurement
网络故障测试
5)  Network Fault Analyzer
网络故障测试仪
1.
Network Fault Analyzer (NFA), which is used to analyze, test, and manage the network, is very suitable for field testing and measurement, and can be applied to many occasions including the construction, maintenance, as well as the analysis of the network, etc.
网络故障测试仪是以网络故障测试、分析及定位为主要功能的仪器,应用于网络建设、网络维护及网络故障分析等诸多方面,非常适合现场测试使用。
6)  fault monitor
故障监测
1.
Combined with the diagnosis vibration signal characteristic of rotator machine,based on Windows2000 and Windows XP,using LabVIEW and MATLAB as programming tools,the writer explodes the system of fault monitor and diagnosis of rotator machine,and it colligated the technologies of computer,virtual instrument,signal processing,fault diagnosis,etc.
针对当今旋转机械故障诊断系统和安全保护系统提出新思路—故障监测、预防、诊断系统的需要,同时结合旋转机械故障振动信号的特点,以Windows2000及Windows XP为开发平台,采用LabVIEW及MATLAB为编程工具,综合计算机技术、虚拟仪器技术、信号处理技术与故障诊断技术等技术,建立一套虚拟式的旋转机械故障监测与诊断系统。
2.
The fault monitor and diagnosis subsystem was proposed after the principle of Pio-FC network was analyzed.
分析了先锋网的原理后,我们设计了先锋网故障监测与诊断子系统,并在分析了SNMP下目前故障诊断方法的基础上,提出了主动式的根据各硬件设备的关系收集信息来确定故障源的诊断算法;系统采用以太网与光纤网双型网络,能依据设备之间的关系,经过主动的测试、推断和排除来确定故障的位置,具有很高的智能性,特别是当光纤通路出现故障时,系统还能利用第二条通路进行详细的诊断;系统采用的诊断算法能够根据各部分间的关系对可能出现故障的部分进行主动测试,收集需要的测试信息,从而确定故障源。
3.
With a complex communications equipment as example,this paper introduces how to construct a distributed real-time intelligent fault monitoring system based on multi-agent.
以某通信系统为例,介绍了基于Multi-Agent的分布式通信设备的远程智能故障监测系统,并对一些关键问题和实现技术进行了讨论。
补充资料:DCS—50型电子定量包装秤常见故障检修
DCS—50型电子定量包装秤计量准确度高,稳定性好,包装速度快,广泛应用于制糖及化工行业。现把该秤常见故障的检修介绍如下:

  一、部件组成

  该秤主要由电气和气动两部分组成。电气部分采用MCS—51单片机系统和XK3113数字显示件相结合,以P8031为中心,该系统的故障率很低;气动部分由加料主气缸、放料气缸、夹袋气缸和电气换向阀组成,由于连续运行,其故障率占到80%左右。

  二、常见故障检修

  1夹袋机构不动作。说明电气转换阀没有正常工作,在气源气压正常情况下,首先检查换向阀线圈电压(24伏)是否能被控制,若电气转换正常则为换向阀故障,应更换,如果不能切换,对应的检修流程为夹袋开关、换向阀控制三极管、双向触发器(CD4013)光电耦合器。

  2重量显示不稳定,时好时坏。首先应该排除秤体震动现象,检查+5V系统供电电压是否稳定,秤体接地电阻是否符合要求。

  3料斗漏糖。料斗漏糖与放料机构故障有直接关系,清除斗内积糖,观察放料气缸是否到位,关门阀是否有积糖。如以上均正常,则应检查放料气缸密封性是否良好。在此气缸下部有一阻尼调整螺丝,当调整螺钉气孔堵塞时,会出现关门延时,而出现漏糖。疏通气孔后,最佳的调整方法是:及时关门,响应时间要短,又要保证具有良好的阻尼,否则,关门机构过量冲击料斗,造成数字显示不稳定,且机械手磨损快。

  4下料重量不稳,超差现象严重。该秤三联件中有一储油杯,气源通过油杯,带动润滑油进入各气缸及换向阀,主要作用一是润滑缸体,二是加强密封性能。当油路堵塞时,会造成气缸密封橡胶垫圈与缸体干磨,而出现破损,造成串气,影响气缸各级加料行程,通过更换主气缸两级橡胶垫圈,一般都能奏效,但同时应疏通油路。另外,该三联件上还设有一油量调整螺钉,如调整过大,也会造成润滑油直接外排而浪费;过小则起不到作用。具体调整应为每7天左右一杯油。

  5放料过程中缺少某一级加料过程。下料过程中缺少某级加料过程时,应仔细观察主气缸的到位情况,Q1,Q2,Q3,电气换向阀分别控制气源至主气缸电位的高低,应根据故障现象检查其对应的换向阀,Q1,Q2,Q3,分别负责一、二、三级加料过程气源的供给。在更换换向阀时,应将它的两种工作状态旋至“0”位。在排除了换向阀的原因后,进一部检查信号接口电路,各自的信号由光电耦合器输出至控制三极管,参数为BV>60V,Zcm>3A,Pcm>40W的达林顿管。

  6不能启动自动程序。首先检查放料气缸是否关闭,在气缸关闭的情况下,位置传感器是否松动、到位。位置传感器实际上就是一干簧开关,靠气缸内环形永磁体来实现关与开。当传感器位置不正确,气缸内永磁体磁性减弱都会引起信号失控,而出现自动程序不启动。在调整传感器位置无效时,可做应急处理:将传感器输出线短接,实际并不影响使用。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条