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1)  high stress field
强应力场
2)  stress field intensity approach
应力场强法
1.
This paper presents a systematical descriptions for fatigue behaviours by stress field intensity approach, which covers fatigue notch factor KJ, fatigue size factor E, fatigue limits under various loading type, fati.
基于近年来发展的应力场强法对金属材料的多种疲劳行为作了系统的描述,给出了缺日疲劳系数Kf、疲劳尺寸系数ε、疲劳加载方式团于CL、多轴疲劳极限方程、缺口件S-N曲线的预测等多方面的定量描述,并引用了大量的实验数据加以验证,由此表明应力场强法是一种很好的抗疲劳设计方法。
2.
The life prediction methods of notched specimen are reviewed,especially on nominal stress approach,local stress-strain method and stress field intensity approach.
概述了含缺口构件疲劳寿命预测方法,重点介绍了名义应力法、局部应力-应变法和应力场强法,总结了这些方法预测含缺口构件疲劳寿命的原理、应用方法、适用范围、优缺点,并介绍了近几年来这些预测方法在国内外的研究现状和进展。
3.
Through the stress field intensity approach, the relationship between the rotary bending fatigue limit and torsion fatigue limit was studied.
通过对1Cr11Ni2W2MoV钢的旋转弯曲疲劳性能进行测试,得出不同温度下材料的应力-寿命曲线, 并且结合材料的静强度值,验证了疲劳极限同材料静强度之间的关系;根据应力场强法,分析了旋转弯曲疲劳极限与扭转疲劳极限之间的关系。
3)  stress field intensity
应力场强法
1.
A fatigue failure criterion for predicting the fatigue life of notched orthotropic fiber reinforced plasties (FRP) plates based on the concept of stress field intensity (SFI) near the notch root is subjected to further experiments.
文中共做了六种玻璃纤维复合材料缺口试验件和一种光滑试验件疲劳试验,缺口附近的疲劳损伤区用数字照相机记录,损伤区的形状和应力场强法模型假定的破坏区十分接近,实验结果表明:应力场强法能够很好地预测正交各向异性缺口层合板的疲劳破
4)  stress field intensity method
应力场强法
1.
From the finite calculation by the stress field intensity method and the fatigue experiment of the step detail, it can be resulted that the increasement of L 2 can extend the fatigue life of the structure detail and the variance of R in small scope will not affect the fatigue life greatly.
通过采用应力场强法对下陷结构进行有限元计算和疲劳试验得知,L2的增加可延长结构的疲劳寿命,而R的小范围尺寸变化不会对寿命有太大影响。
5)  stress field intensity model
应力场强模型
6)  stress intensity factor
应力场强度因子
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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