1) copper backplate
铜底板
1.
Two electrodes of the microphone are formed by a sensing sandwich diaphragm and a perforated copper backplate.
该微机械麦克风在单一硅片上制作,麦克风的两个电极由1个3层复合敏感膜和1个带有通气孔的金属铜底板构成,敏感膜与底板之间采用牺牲层技术形成空气间隙。
2) bottom sheathing
船底铜包板
3) perforated copper backplate
带孔的铜底板
4) copper plate
铜板
1.
Aplication Progress of Concasting Mould Copper Plate and Coat Material;
连铸结晶器铜板及镀层的应用进展
2.
The copper plate's thermal field analysis of a continuous caster;
连铸机结晶器铜板温度场分析
3.
A mathematical model has been developed for three-dimensional heat transfer to analyze the temperature field on the cooling copper plate of the thinslab continuous casting mold.
建立了薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热数学模型,特别是对结晶器铜板冷面的水槽和背板部分采用了交替配置不同的边界条件处理,利用Visual Fortran语言自编程序计算结晶器铜板温度场。
5) copper sheet
铜板
1.
The copper sheets prepared by asymmetrical accumulative rolling-bond process(AARB)with 7 passes were annealed at 220 ℃ for 30 min and 40 min respectively,the recrystallization evolution,texture and grain boundary character distribution(GBCD)of the two sheets were investigated by electron back scattering diffraction(EBSD).
对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种工艺进行退火,运用背散射电子衍射技术对两种铜板的再结晶程度、织构和晶界特征分布进行了研究。
6) copperplate
[英]['kɔpəpleɪt] [美]['kɑpɚ'plet]
铜板
1.
The crystallizer working in a hard environment is the core device of caster, but the crystallizer's short service life is de- pending on copperplate service condition.
结晶器是连铸机的关键设备,工作环境极为恶劣,使用寿命较短,结晶器铜板的使用情况决定了结晶器的寿命,本文结合实际情况,对结晶器铜板材质的选择、铜板的镀层做了深入的研究,为结晶器铜板的设计和使用提供了理论依据,合理的选择铜板材质和镀层,可降低生产成本,提高生产效率。
2.
With plenty of experiments, the parameters of copperplate friction stir welding are optimized.
通过大量试验分析 ,优化了铜板搅拌摩擦焊接工艺。
3.
The mould is a very important part of the continuous casting equipments,it is looked as the“heart”of the continuous casting,and the copperplate is the key piece of the mould.
结晶器在连铸设备中是非常重要的部件,形象地称之为连铸机的“心脏”,而铜板又是结晶器的关键件。
补充资料：底板
底板
mold stool
d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条