2) integrated intelligent control
智能集成控制
1.
In accordance with difficult problems faced in three-phase current balance control of electric heating fore well,such as,poly-parameter coupling,nonlinear,indeterminacy and strong interference etc,an integrated intelligent control scheme based on expert system and fuzzy control is put forward.
针对电热前床三相电流平衡控制中所面临的多变量耦合、非线性、不确定性和强干扰等诸多难题,提出了专家系统和二维模糊控制相结合的智能集成控制策略。
2.
<Abstrcat>In accordance with the characters of electric heating fore well, such as poly-parameter coupling, nonlinear, indeterminacy and interference, an integrated intelligent control scheme based on expert system and fuzzy control is put forward.
针对电热前床所面临的多变量耦合、非线性、不确定性和强干扰等诸多控制难题,提出了专家系统和二维模糊控制相结合的智能集成控制系统方案。
3.
Focusing on the control of high-power electric arc furnace in metallurgical industry,an integrated intelligent control scheme based on fuzzy control .
针对冶金行业大功率电弧炉的控制,提出了一种基于模糊控制、神经网络和多目标优化决策相结合的智能集成控制方案。
3) integrated intelligent control
集成智能控制
1.
Application of integrated intelligent control strategies in high impedance electric arc furnace;
集成智能控制策略在高阻抗电弧炉炼钢过程中的应用
2.
In view of integrated intelligent control theory which for complex control issues,an integrated intelligent controller with hierarchical structure is designed by combining expert control,fuzzy control with neural network PID control.
面对解决复杂控制问题所提出的集成智能控制理论,结合专家控制、模糊控制和神经PID控制实现了一种递阶结构的集成智能控制器,给出了控制器的结构和工作原理,仿真结果表明了该控制器的良好控制品质。
3.
For the complex process in industry,an integrated intelligent control system based on multi-agent system is studied in this paper.
针对复杂工业过程,研究一种基于M u lti-A gen t system(M A S)的集成智能控制系统,系统由人机集成单元、控制单元和虚拟仿真单元构成,人机集成单元提供人类智慧与机器相结合有效机制,虚拟仿真单元为控制决策和故障诊断提供仿真信息,控制单元完成系统监视、诊断和控制任务。
4) Intelligent Optimal Control
智能优化控制
1.
Aimed at multiple variables, strong nonlinearity and coupling among variables, as well as strong random disturbance of the fused magnesia production process, an intelligent optimal control strategy based on the integration of case-based reasoning and rule-base reasoning was proposed.
电熔镁炉是生产电熔镁砂的主要设备之一,电熔镁砂冶炼过程具有非线性、强耦合、随机干扰严重等特点,传统的控制算法无法满足控制要求,本文提出了一种将案例推理与规则推理相结合的智能优化控制方法,详细阐述了基于规则的冶炼电流设定技术和基于案例推理的电熔镁炉冶炼电流补偿技术,研制了电熔镁炉智能优化控制系统,成功应用于国内某企业的电熔镁炉上,取得了满意的控制效果和明显的经济效益。
5) intelligent and optima l control
智能与优化控制
补充资料：瑞士米克朗公司智能化功能模块优化铣削加工
一、每个模块都有一个用子优化铣削工艺的特殊功能
不同“智能机床”模块的目标是将铣削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。只有这样，用户才能获得铣削加工过程的完整信息，才能做出正确判断。其次，还必须在不同铣削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化铣削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量，特别是在自动运行时，这一点尤为重要。这正是“智能机床”功能的价值所在。
二、“智能机床”的优点
缩短加工时间，提高加工精度
提高工件表面光洁度以及模具精度
检查重要加工方式的合理性
提高工艺安全性
降低机床负荷，延长机床使用寿命
提高设备可用性
提高工作舒适度，包括自动运行
大幅提高自动运行时的可靠性
全面优化工艺，提高整体经济性
三、智能机床模块
米克朗的高级工艺控制系统(APS)模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制铣削加工过程。它是特为高性能和高速铣削而开发的。而且它也能很好地用于其它铣削加工系统。通过将加速度传感器安装在主轴上，使数控系统能直观显示和记录铣削中产生的振动。因此，它有助于在工艺优化时采取必要的措施。
四、无线通知系统(RNS)
“无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息，而与位置和铣削力口工本身无关。通过移动电话的短信形式，用户就能知道机床的操作状态和程序执行状态。由于有了“RNS”系统，用户能轻松建立起一支后援组织，这样更便于广泛、灵活地安排操作人员。
五、全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统(OSS)
操作人员支持系统(OSS)能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。通过易用的用户界面，用户可以方便地设定目标尺寸、转速、精度和表面光洁度以及工件重量和加工的复杂程度等参数并能随时修改。面向工艺的加工方法保证了最大限度地利用米克朗机床的加工性能。
六、智能温度控制系统(ITC)
利用智能温度控制系统(ITC)，机床操作人员无需费精力去保持机床的温度稳定状态。就可以全神贯注地解决工件的具体加工要求。因为，米克朗机床已具有“温度处理知识”。
七、所有米克朗机床采用海德汉数控系统
“智能机床”模块现可用于所有已安装了海德汉数控系统的米克朗机床上。有些模块已经成为了机床的标准配置，其它模块可作为选件进行选配。每个“智能机床”模块用于完成特定功能。由于它的模块化设计，用户可以选择最适合提高其铣削加工工艺的模块。这就意味着，在改善工艺的同时能生产更多的工件、加工精度更高。提高了自动运行时的可靠性、延长了机床的使用寿命并显著降低了生产成本。
不同“智能机床”模块的目标是将铣削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。只有这样，用户才能获得铣削加工过程的完整信息，才能做出正确判断。其次，还必须在不同铣削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化铣削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量，特别是在自动运行时，这一点尤为重要。这正是“智能机床”功能的价值所在。
二、“智能机床”的优点
缩短加工时间，提高加工精度
提高工件表面光洁度以及模具精度
检查重要加工方式的合理性
提高工艺安全性
降低机床负荷，延长机床使用寿命
提高设备可用性
提高工作舒适度，包括自动运行
大幅提高自动运行时的可靠性
全面优化工艺，提高整体经济性
三、智能机床模块
米克朗的高级工艺控制系统(APS)模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制铣削加工过程。它是特为高性能和高速铣削而开发的。而且它也能很好地用于其它铣削加工系统。通过将加速度传感器安装在主轴上，使数控系统能直观显示和记录铣削中产生的振动。因此，它有助于在工艺优化时采取必要的措施。
四、无线通知系统(RNS)
“无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息，而与位置和铣削力口工本身无关。通过移动电话的短信形式，用户就能知道机床的操作状态和程序执行状态。由于有了“RNS”系统，用户能轻松建立起一支后援组织，这样更便于广泛、灵活地安排操作人员。
五、全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统(OSS)
操作人员支持系统(OSS)能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。通过易用的用户界面，用户可以方便地设定目标尺寸、转速、精度和表面光洁度以及工件重量和加工的复杂程度等参数并能随时修改。面向工艺的加工方法保证了最大限度地利用米克朗机床的加工性能。
六、智能温度控制系统(ITC)
利用智能温度控制系统(ITC)，机床操作人员无需费精力去保持机床的温度稳定状态。就可以全神贯注地解决工件的具体加工要求。因为，米克朗机床已具有“温度处理知识”。
七、所有米克朗机床采用海德汉数控系统
“智能机床”模块现可用于所有已安装了海德汉数控系统的米克朗机床上。有些模块已经成为了机床的标准配置，其它模块可作为选件进行选配。每个“智能机床”模块用于完成特定功能。由于它的模块化设计，用户可以选择最适合提高其铣削加工工艺的模块。这就意味着，在改善工艺的同时能生产更多的工件、加工精度更高。提高了自动运行时的可靠性、延长了机床的使用寿命并显著降低了生产成本。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条