1) iron ore fines reduction
铁矿粉还原
2) reduced iron powder
还原铁粉
1.
Study on preparation of reduced iron powder using copperas;
由硫酸亚铁(绿矾)制取还原铁粉的工艺研究
2.
An experimental study of carbon-reduction process in preparing reduced iron powder using V-Ti magnetite concentrate;
钒钛磁铁矿制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究
3.
With some domestic hematite and magnetite ores as the raw materials,sponge iron powder with high performance can be obtained adopting Hgans C-H two-stage reduction technique,and hydrogen-reduced iron powder can be prepared after a further hydrogen reduction process.
在以H ganas碳-氢两步还原法工艺制取高性能海绵铁粉的基础上,进行了氢还原实验,获得了以国内某赤铁矿和某磁铁矿为原料制取的氢还原铁粉,并且分析了其化学组成和有关物理性能,研究了氢还原温度、还原时间、矿物原料组分、粒度等参数对还原铁粉性能的影响。
3) reduction with iron powder
铁粉还原
1.
A novel recovery process for removing NO from flue gas with the recovery process of absorption with acid following complexation with ferrous chelate in aqueous solution and reduction with iron powder was proposed.
提出了Fe2+螯合剂络合-铁粉还原-酸吸收回收法脱除烟气中NO的新工艺,重点研究了模拟烟气中O2含量对NO络合量的影响,以及铁粉用量、铁粉粒径和搅拌速度对脱氮效率的影响,确定了最佳的铁粉脱氮工艺条件,并对铁粉和铁屑的脱氮效果进行了比较。
4) iron powder reduction
铁粉还原
1.
The wastewater generated from 2,4 xylidine production by iron powder reduction process has been treated with a close recycle technology with steam stripping,realizing zerodischarge of the wastewater.
对铁粉还原法生产２，４－二甲基苯胺过程中产生的废水，采用蒸发为水蒸气后回用于汽提的全循环工艺，可实现零排放。
2.
In the study of reduction reaction, hydrazine hydrate reduction was not fit to the reduction of 2-acetylamino-5-aminopyridine,while iron powder reduction was suitable to it.
铁粉还原法适合2-乙酰胺基-5-硝基吡啶的还原。
5) iron powder refining
铁粉精还原
1.
The iron powder refining process plan and the PLC control system are introduced.
本文介绍铁粉精还原工艺方案的确立及PLC控制系统的应用情况。
6) Iron powder reduction method
铁粉还原法
补充资料：高炉铁矿石还原
高炉铁矿石还原
reduction of iron ore in blast furnace
薰黝蘸夔瓢 没有降低，反而明显升高。从图5’可以看出，这是在rd相分子—还原产物FeO·B一Fe·BO;新相分子由 二。的A点操作，这时虽然热消耗低了(M点)，但是矿石表面解吸Fe·BO一Fe+BO气该理论认为第二 还原要求的CO量却必须消耗A点的碳量才能满足，步产生的新相对反应起了催化作用，它使反应速度加 也即风口前要燃烧更多的焦炭，而焦炭燃烧放出的热快，呈指数函数急剧上升。此理论说明了特定条件下实 量还原又不需要，只能被煤气带出炉外，使炉顶温度升际还原反应的某些特征，但并没有涉及还原反应的全 高，煤气热量利用恶化。也曾有人提出过全部直接还原过程。瑞典学者埃斯特洛姆(J .0.Edstrom)等根据固 冶炼的主张，这在高炉上也是行不通的。从图5上看出相中扩散现象提出的固相扩散理论认为，还原反应主 这是在rd一1.0的K点操作，这时虽然作为还原剂消要在最外层Fe与浮氏体的交界面上进行，浮氏体内的 耗的碳量少了(C点)，但为维持还原进行的热量却增氧离子与还原剂结合而逸走后，由所余Fe抖在固体矿 加很多，这要求在风口前燃烧大量焦炭(对应于尤点石由从外向内形成的浓度梯度驱动下向内扩散，造成 的数量)来提供，大量未被利用的co随煤气逸出高内部的高价氧化物还原Fe3O4+Fe~4FeO，4Fe203+ 炉，使煤气化学能不能充分利用，而只能使还原单位铁Fe一3Fe3O屯。这一理论只对铁矿石很致密，气体分子向 量的总碳量消耗增加。适宜的直接还原度是随冶炼条内扩散有困难时的还原过程有说服力，与大多数矿石 件而改变的。凡是需要由焦炭供给的热量减少的因素实际还原过程相矛盾。针对这种情况德国的鲍格丹蒂 都使五夕犬线下移，如移至MIK，处，与ABc线交于。，(Ludwig von Bogdandy)和日本的川崎提出还原过程 点，O，点对应的瑞升高，同时还原单位铁消耗的总c是反应层内，或反应层和边界层中的分子扩散起主导 量却降低。相反，凡是需要由焦炭供给热量增加的因控制作用。与吸附自动催化理论类似，上述固相内离子 素，都使对尺线上移，如移至从K。处，从K:与ABc扩散和分子扩散等理论都只说明了复杂还原过程中的 交于02点，其对应的礼降低，同时还原单位铁消耗的某个环节，并没有揭示全貌。后来麦克吉文(w.M_ 总C量则升高。大多数高炉所处冶炼条件下儿大约在Mckewan)等又提出还原反应只在反应界面上进行，而 20%一30%，而高炉实际的rd约40%一50%，中小高这反应界面又随还原过程的进行向中心逐渐推进的所 炉和原料条件较差的高炉。还要高。高炉在rd>瑞，即谓“缩壳理论”。人们认为此理论基本符合高炉中铁矿 在图5中。点右侧条件下工作，还原单位铁的碳量总石还原过程的实际。60年代后期，多数冶金工作者认 消耗由OK线决定。
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参考词条