1) bending and shear performance
弯曲剪切性
1.
The lower bending and shear performance is the main influencing factors for the yarn breakage and damage.
测试不同细度的不锈钢纤维与传统纺织纤维的打结及钩接强度等性能并进行比较研究,分析纤维的弯曲剪切性能,结果表明金属长丝比短纤性能要好,偏低的弯曲剪切性能是造成断头、损伤大的重要影响因素,通过调整纺纱工艺特别是改变针的圆滑性及针的直径等,可在一定程度上降低纤维的损耗率。
2) shear bending
剪切弯曲
1.
FEM-based analysis on the process of tube shear bending;
基于有限元模拟的管材剪切弯曲工艺分析
3) bending and shearing resistance
弯曲剪切
4) diagonal splitting failure after longitudinal reinforcement yielding
弯曲剪切受拉破坏
5) shear distortion
剪切弯头
1.
Analyzes the reasons of shear distortion and not enough capacity of the shearing machine because of vertical cutting, designs oblique cutting of bars and improves the design of the shearing machine.
分析了垂直剪切造成剪切弯头及剪切能力不足的原因 ,设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进 ,从而降低了剪切载荷 ,消除了剪切缺陷 ,提高了剪切能力 ,年效益可达 2 0 0万元。
补充资料：弯曲工艺的概念及弯曲件
1．弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2．弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：
1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯矩， 在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
3．随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。
4．压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
弯曲变形的特点： 弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即
弯 曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条