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1)  precipitation and calcination method
沉淀焙烧法
2)  co-precipitation-calcination process
共沉淀-焙烧法
3)  reaction precipitation-calcination process
反应沉淀-焙烧法
4)  controllable reaction precipitation–calcination
控制反应沉淀–焙烧法
5)  precipitation-calcination method
沉淀-灼烧法
6)  sedimentation-calcination method
沉淀煅烧法
补充资料:氯化焙烧球团法


氯化焙烧球团法
cholrinated roasting pelletizing

l已hua beishao qiutuanfa氯化焙烧球团法(ehlorinated roasting pel-letizing)铁矿石球团法之一。在球团矿配料中加入固体氯化剂,或在焙烧时通入气体氯化剂,使生球中所含的有用元素在焙烧过程中转化为可以挥发的氯化物,而不挥发物则固结为球团矿。这种球团法可以用于作为黄铁矿烧渣(简称烧渣或硫酸渣)的造球,并回收其中的有色金属。它以氯化钙作为氯化剂和高温焙烧(>1150℃),其主要反应为:、,八“,~,.1~___‘___‘MeO+ZCaC12+份02二一MeC12个+CaO+CI,个 ’-一一一‘’2一‘一’-一“’‘~一~’~枯’ZMeS+ZCaC12+30:—ZMeCI:个+CaO+2502个Me代表某有色和稀贵金属,其氯化物具有较高的蒸气压,可从球团矿中挥发出来被炉气带走,铁的氧化物较氯化物更为稳定,而留在球团矿中。为了兼顾氯化挥发率和球团矿的质量,需要注意以下几点:生球粒度、强度和水分要适宜;焙烧温度要兼顾挥发(800~lisooC)和球团矿固结(1100一1200℃)的需要;保持氧化性气氛;氯化剂用量和焙烧时间要适宜等。20世纪50年代芬兰的依马脱尔球团厂用氯化钙作氯化剂,在竖炉中进行球团矿的氯化焙烧,其烧渣中有色金属含量为:Cul.4%一1.6%,Pbo.13%,Zni.6%一2.2%。焙烧后氯化物的回收率:Cu98.5%一98·7%,Pb92.3%,zn98.o一98.7%。德国杜依斯堡工厂则利用气体氯在竖炉中进行氯化焙烧。中国南京钢铁厂1980年建成一座年产30万t球团矿的采用链算机一回转窑烙烧球团法处理烧渣的车间,该工艺应用日本的光和球团氯化法,其工艺流程见图。 消石灰烧渣氯化钙溶液誉 生球 热烹·。、 L一一-尸一曰至回收系统 焙烧球团 空气一户嘿」 铁矿石球团矿 氯化焙烧球团法工艺流程图氯化焙烧效果如下:TFe Cu Zn Pb 5 Au戈生干球57%0.23%0.43%0.1%0.72%o·449八139八焙烧球60%0.03写0.05%0.01%0.05%0.029/tZ·09八球团矿机械强度为:抗压大于Zookg/个,转鼓指数为一smm部分小于3%。 氯化焙烧球团对于烧渣的综合利用是有效的,但必须注意设备防腐和环境保护等问题。此外,使用回转窑焙烧时结窑间题也不可忽视。
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