1) casting billets surface crack
铸坯表面裂纹
2) Surface crack of CC bloom for pipe making
连铸管坯表面裂纹
3) Slab crack
铸坯裂纹
1.
The reasons of slab crack under unsteady casting were analysed.
分析了非稳态浇注时导致铸坯裂纹产生的原因,通过采取相应的控制措施,降低了非稳态浇注时铸坯裂纹的发生率。
5) surface of continuous casting billets
铸坯表面
1.
Photoemissivity is an important factor to the measurement accuracy by optical thermometry for the surface of continuous casting billets,while the oxide skin thickness affects greatly the photoemissivity in the measuring process.
发射率是铸坯表面温度测量精度的一个重要影响因素,在连铸表面测温现场应用过程中氧化层又是影响发射率的主要因素,根据波传播理论建立了铸坯表面辐射的多层模型,研究铸坯氧化层厚度变化对其发射率的影响。
6) crack of billet
铸坯内部裂纹
1.
Conformation,inclusions and organization of A36 layered cut-side sample have been ana-lyzed with XL-30 SEM and EDS, The results show that the crack of billet which create from inclusions, especially oxide and silicate, are mostly responsible for the layered cut-side sample.
利用XL-30扫描电镜能谱仪对A36钢板切边分层缺陷的形貌、夹杂物和组织进行分析研究,指出铸 坯内部的氧化物和硅酸盐夹杂引起的铸坯内部裂纹是造成钢板切边分层的主要原因。
补充资料：连铸坯表面凹陷
连铸坯表面凹陷
surface depression of continuously cast strand
l旧nzhuPI bloom}an a0Xian连铸坯表面凹陷(surfaee depression of con-tinuous easting slab or billet)连铸板坯或方坯表面呈现的不规则的凹坑。多为横向凹坑，也有纵向凹坑。凹陷多出现在奥氏体不锈钢(C r18Nig型)和低碳钢(含碳在。.10%一0.15写)的铸坯表面。横向凹陷易产生在铸坯宽面角部或宽面任何部位。严重的凹陷处有裂纹，裂纹深者出现表面渗钢结疤、重皮甚至漏钢。铸坯表面凹陷产生的原因是多方面的。由于坯壳的初期凝固阶段“过冷”引起的局部坯壳收缩大，会使坏壳生长不均匀导致形成凹陷;拉坯时坯壳的纵向收缩和钢水静压力造成再弯曲之间的相互作用而产生横向凹陷;发生菱变(见脱方与菱变)的方坯靠近钝角附近的纵向凹坑(沟)及板坯宽面的两端纵向凹坑，都是在结晶器内冷却不均匀造成的;凹陷的产生还与钢的成分有关，奥氏体不锈钢和低碳钢在结晶器内坯壳生长不均匀易产生凹坑;不锈钢的热膨胀性能高和热传导性低易发生凹陷;低碳钢凝固先生成铁素体后立即转变为奥氏体时体积收缩大，这种成分的钢种形成凹坑的倾向最大。同时，凹陷的发生还受连铸条件的影响:如结晶器保护渣的性能不合适，结晶器内液面波动大，浇注速度变化大等因素。拉矫辊上粘有金属异物，会使铸坯表面上产生周期性分布的凹坑(压痕)。 解决措施有:结晶器壁实行“缓冷”，减小靠近结晶器液面区的热流强度，滞缓坯壳的生长，可采用结晶器内壁镀层或所谓“热顶结晶器”，以促使坯壳生长的均匀性;结晶器液面波动最小(，J、于3mm)，使用最佳性能保护渣，根据拉坯速度调整保护渣的私度，保证均匀充填;有适当厚度的渣层，形成稳定性渣膜，控制适当高的过热度和拉坯速度;使用几何形状合理的浸入式水口和合理的插入深度，避免液面出现涡流等都有利于坯壳均匀生长，以及注意清理矫直辊，均可抑制凹坑的形成。 (许诚信)
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参考词条