补充资料：磨矿一分级车间设计

磨矿一分级车间设计
design of grinding and classification plant

mokuang fenji ehejian sheJ-磨矿一分级车l’q设计(design。f grinding andelassifieation plant)将破碎后的矿石进一步磨细，使有用矿物解离，分级的选矿厂车间设计。 磨矿一般分为有介质磨矿和自磨矿。有介质磨矿包括棒磨、球磨和砾磨。自磨矿分为干式和湿式自磨;还有介于自磨矿和有介质磨矿之间的半自磨。有介质磨矿历史较久。自磨矿于20世纪50年代开始应用于南非、欧美等地。在磨矿回路中，一般采用螺旋分级机和水力旋流器分级，其中螺旋分级机应用历史较久，于20世纪30年代末首先在荷兰使用。中国于60年代末开始设计自磨矿选矿厂，70年代初第一个自磨矿选矿厂投产，至80年代末已建成30多个自磨矿选矿厂。水力旋流器于60年代初开始应用于磨矿回路。80年代以来，国内外研制并应用直线振动筛和高频振动细筛等高效分级设备。 磨矿一分级车间设计和技术发展的主要标志是:(l)采用大型磨矿设备。至20世纪80年代，国外最大磨机有美国的笋10.97m x 4.57m自磨机和挪威的庐6.sm x 9.65m球磨机。中国最大磨机为卯.smx2.sm自磨机和药.5mx8.53m球磨机。(2)采用高效磨矿和分级设备，如塔式磨机、振动磨机、离心磨机、高频细筛和新型水力旋流器等。(3)选择合理的磨矿-分级流程，提高了磨矿和分级效率。(4)采用新型耐磨磨矿介质和磨机衬板。(5)采用先进可靠的检测和控制手段，提高了磨矿一分级回路的自动化水平。 设计主要内容是:工艺流程选择、设备选择和车间配置。 工艺流程选择主要以矿石性质、矿物粒度嵌布特性和选矿(或磨矿)试验为依据。 自磨矿与有介质磨矿流程相比，电耗一般较高，但可减少选矿厂生产环节，简化车间组成，不耗或少耗磨矿介质，对某些矿石还可减少基建和生产费用。特别是对含泥含水较多的粘性矿石，采用自磨可避免破碎、筛分等环节难以通畅的问题。设计自磨流程必须以半工业或工业性试验为基础，通过技术经济比较确定。干式自磨由于粉尘污染及风路系统磨损等原因，一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。 磨矿段数主要取决于要求的最终磨矿粒度。一般，最终磨矿粒度小于0.o74mm者所占低于70%时，采用一段磨矿;粒度小于0.074mm者占70%~95%时，采用两段磨矿;粒度小于0.o74mm者所占高于95写时，采用三段磨矿。 采用两段或三段磨矿时，需根据矿石中矿物粒度嵌布特性及选矿试验结果确定是采用连续磨矿(两段或多段磨矿之间无选别作业)还是采用阶段磨矿(两段或多段磨矿之间有选别作业)。

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