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1)  reverberatory furnace slag
反射炉渣
1.
Occurrence of Cu and Fe in reverberatory furnace slag;
反射炉渣中铜铁的赋存状态研究
2)  lead dross reverberatory
铅浮渣反射炉
1.
new technology can successfully collect the indium from the flue dust from lead dross reverberatory.
采用二段浸出、萃取、酸洗、反萃、置换、压团,熔铸、电解铸型新工艺,能成功地从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟,该工艺简单、技术可靠,具有投资省、铟总回收率高、铟锭产品质量高等特点。
3)  lead dross reverberator dust
铅浮渣反射炉烟尘
1.
The paper,according to the analyzing of lead dross reverberator dust,put forward the new technics indium distilling by sulfuric acid leaching,P204 extraction,sulfuric acid washing,hydrochloric acid reverse extraction,zinc replacement,smelting,electrolysis,casting etc.
研究分析了铅浮渣反射炉烟尘的性质和特点,提出了二段硫酸浸出、P204萃取、硫酸洗涤、盐酸反萃、锌板置换、压团熔铸、电解铸型的提铟新工艺,并进行了全流程的试验研究,明确了各工序的工艺技术条件。
4)  reverberatory hearth
反射炉炉膛
5)  Reverberator [英][ri'və:bəreitə]  [美][rɪ'vɝbə,retɚ]
反射炉
1.
Analyzes various factors influencing loss of smelting in reverberator from material states heating conditions and advance countermeasures.
从原料状态、加热条件等方面,分析了影响反射炉熔炼烧损的因素并提出了对策。
6)  Reverberatory furnace
反射炉
1.
Application of a new coal-basedα_2β_3γ_3 reductant in reduction process of copper refining by reverberatory furnace;
煤基-α_2β_3γ_3新型还原剂在铜反射炉精炼还原过程中的应用
2.
Analysis and comparison of direct recovery rate in crude tin reduction smelting between reverberatory furnace and Ausmelt furnace;
反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较
3.
Practice of using city gas on copper reverberatory furnace;
城市煤气在铜精炼反射炉的应用实践
补充资料:高炉炉渣


高炉炉渣
blast furnace slag

go0lu luzha高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理,主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中,入炉的各种原、燃料经冶炼后,除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外,铁矿石中的脉石,燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣,其一般温度为145。一1550℃,定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”,从铁口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主要组成,占总量的95%以上,这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多的TIOZ,包头白云鄂博矿含有较多的CaF:,用这些特殊铁矿石冶炼,炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之外,渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量化合物,其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶炼正常进行时,炉渣成分变化不大,但在生产过程中有时需要调整炉料配比,此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变,例如炉冷时渣中Feo、510:含量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg,其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。铁矿石含铁量越少,脉石含量就越多,相应地加入的熔剂和燃料也越多,所以渣量就越大,中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁,渣量会超过600kg八,而欧洲的一些高炉使用含Fe量65%左右的炉料,渣量降到185一)燕黝瓢纂馨 250kg八。大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制作矿渣水泥 场倒掉。这种处理方法日积月累,占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。也可用来制造渣棉、铸石和 境,经营管理费用很高,而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。 影响高炉按时出渣、出铁。由于高炉渣综合利用的发 表1高炉渣化学成分(%) 冶炼铁种…eao}M:01:10。…A,20。1 Feo}Mno 15{cao/5102’ j蹂旧阅牛钊于1 38~42}8~9}35~38}8~15}0.5~0.8}0.3~1.010.7~Jl.1}1.05~1.24 铸适生铁}“5一40{“一9}“7一40}8一15}“!5一o·8}0·“了1·“}。·“一1·5}。·”5一,·10 处理方法主要是水淬处理,作为备用方法还有部装入,水由滤网孔排出,水渣脱水后从底部卸出。这 造渣块。种方法装车外运方便,占地面积小。 水淬处理将熔渣用水急剧冷却,使熔渣粒化为高炉渣水淬处理工艺和方法甚多。常用的有拉萨 细小的固体颗粒,即为水渣。水渣脱水后外运,供水泥(RASA)法和英巴(I NBA)法两种。 厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性拉萨法。
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