1) dual-frequency electromagnetic hold shaping
双频电磁约束成形
1.
The process of dual-frequency electromagnetic hold shaping has been studied for heat resistant steel parts.
研究了真空下耐热不锈钢的双频电磁约束成形过程,建立了真空下电磁约束成形的双感应器-熔体-屏蔽罩耦合系统。
2) electromagnetic shaping
电磁约束成形
1.
3-D FEM simulation of electromagnetic pressure on round-angle rectangle sample with different width-thickness ratio in electromagnetic shaping;
在电磁约束成形中通过AφA三维有限元法所得的磁感应强度、涡流密度和集肤层厚度分布,求得电磁压力的分布;对具有不同宽厚比的带圆角矩形截面样件所受的电磁压力进行了分析。
3) electromagnetic confinement and shaping
电磁约束成形
1.
Dual frequency electromagnetic confinement and shaping is an advanced directional solidification technology, in which metal is melted by high frequency alternation magnetic field and then confined and shaped to desired form by lower frequency alternation magnetic field at the same time.
双频电磁约束成形是一种利用较高频率电磁场熔化金属和利用较低频率约束金属熔体成形,同时实现金属坯料无坩埚熔化和无型成形的先进加工技术。
4) dual-frequency electromagnetic shaping
双频电磁成形
1.
In this paper, the temperature field of melt in dual-frequency electromagnetic shaping for stainless steel parts with small cross section rod feeding was studied.
以耐热不锈钢为实验材料 ,利用自制的真空电磁约束成形定向凝固实验设备 ,测试并分析了双频电磁成形过程中样件的温度场及其影响因素 ,结果表明 :合理的预热感应圈结构使送入固态料棒的温度分布合理 ;在预热感应圈不影响成形感应圈的磁场分布的情况下 ,预热感应圈能调整熔体的温度分布 ,提高熔体的过热度 ;屏蔽罩能够调节成形感应圈内熔体的温度分布 ,使熔体的下固 /液界面上移 ,使成形感应圈内的熔体处于理想状态 ,侧表面垂直 ,位于电磁压力最大作用范围内 ;在其他条件一定时 ,抽拉速度和电源功率必须良好匹配 ,才能实现使金属熔化和凝固的动态平衡。
5) electromagnetic shaping and directional solidification
电磁约束成形定向凝固
6) Electromagnetic constrained shaping
电磁约束成型
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条