1) SO2 flue gas desulphurization
SO2烟气脱硫
2) flue gas desulphurization
烟气脱硫
1.
Discussion of flue gas desulphurization technique;
适合辽宁省的燃煤烟气脱硫技术
2.
Current development situations of flue gas desulphurization technology abroad and home;
烟气脱硫技术现状与发展趋势
3) flue gas desulfurization
烟气脱硫
1.
Mechanism of flue gas desulfurization with citrate solution;
柠檬酸盐法烟气脱硫机理
2.
Application of biological technology in flue gas desulfurization;
微生物技术在烟气脱硫中的应用
3.
A technology of flue gas desulfurization with reclaiming liquefied sulfur dioxide;
副产液体SO_2的烟气脱硫技术
4) flue gas desulfuration
烟气脱硫
1.
A Technology of Flue Gas Desulfuration with Recycling Sulfur;
一种回收二氧化硫的烟气脱硫技术
2.
Development and Tendency of Flue Gas Desulfuration;
烟气脱硫工艺发展现状与趋势
3.
Strategy Management Study on the Flue Gas Desulfuration of the ENTECH Enterprise;
恒泰公司烟气脱硫发展战略研究
5) flue gas desulfurization(FGD)
烟气脱硫
1.
The reactivity of limestone is of very importance to flue gas desulfurization(FGD) process.
石灰石的活性对烟气脱硫工艺具有重要意义。
2.
Taking the bubbling tower of the flue gas desulfurization(FGD) system for 600 MW units in Taishan Power Plant and the spray tower of the FGD system for 660 MW units in Shajiao C Power Station for instance,this paper makes a comparative analysis of the bubbling tower and the spray tower in terms of their process,equipment parameters and operation features.
以台山发电厂600MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较。
3.
The flue gas desulfurization(FGD) project for 300 MW Unit 5 and Unit 6 in Huangpu Power Plant is characterized by narrow construction space.
针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想。
6) FGD
烟气脱硫
1.
Analysis of factors influencing the desulfurization efficiency of wet limestone FGD process;
影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的因素分析
2.
Application of limestone slurry activated by CO_2 in the fluidized FGD process;
CO_2活化的石灰石浆液在流化床烟气脱硫中的应用
3.
Experimental Study on Wet FGD with Additives;
湿法烟气脱硫添加剂的试验研究
补充资料：氨洗涤法烟气脱硫
氨洗涤法烟气脱硫
ammonia scrubbing flue gas desulfurization
or、x一d一fo yonqz tuol一u氮洗涤法烟气脱硫(ammonia serubbing fluegas desulfurization)用氨作为吸收剂对烟气进行洗涤吸收的脱硫工艺。脱硫效率可达93%以上;消耗It氨，约可生成3.gt硫酸钱。 工艺流程脱硫系统主要由一级洗涤塔、二级洗涤塔、氧化器、原料氨供给系统和副产品加工系统组成。简化工艺流程如图所示.由锅炉来的烟气通过气/气换热器使烟温降低到110C左右，在进人一级洗涤塔之前，采用二级洗涤塔抽出的洗涤液喷淋激冷使烟气温度降低到饱和温度。之后进人一级洗涤塔.由碱性氨水洗涤液脱除80%左右的50:。烟气经过雾沫分离器后，再进人二级洗涤塔.进一步脱除10%左右的Sq。在两级洗涤塔中按照式(l)、(2)进行化学反应生成亚硫酸钱和亚硫酸氢按溶液。┌────┐ │日 │ ├────┼──┐│介‘’‘│‘肋│└────┴──┘ 氨洗涤法烟气脱硫工艺流程图l一氧化器;2一气/气换热器;3一一级洗涤塔;4一雾沫分离器;5一二级洗涤塔;6一高效雾沫分离器502十ZNH3+HZO一(NH。):S()3 502+NH3+HZ()一NH。HS()3(l)(2)脱硫后的烟气经过二级洗涤塔中的高效雾沫分离器，使烟气中呈气溶胶状态的氨逸出量降低到lomg/m3以下。之后经过气/气换热器使烟温由50C左右提高到排烟所要求的温度，然后引人烟囱。 从第一级吸收塔抽出部分亚硫酸按和亚硫酸氢馁组成的混合液引人氧化器，同时向氧化器内通人适量氨水和空气，按式(3)和式(4)进行化学反应生成硫酸按.按照氧化器中反应产物密度调整抽出量，送人副产品制备系统，使其生成固态颗粒状硫酸按。把副产品制备系统中产生的废气冷凝液送回二级洗涤塔，使其中的碱性物继续参与脱硫。 (NH‘)2503+1/202~(NH。):50;(3) NHoHSO3+NH3+1/202~(NH‘)25()。(4) 技术特点氨洗涤法是一种既不产生废水，也不产生任何工业垃圾的脱硫工艺。副产品是可以达到等级标准的硫酸按化肥，也可以作为氮碑钾复合肥的配料。但是，硫酸铁吸水性较强，如果不能及时销售就必须特殊处理，以免造成二次污染。氨洗涤法还可以使烟气中其他微量酸性组分如HCI和HF等转化为按化合物，其在副产品中的含量是商业标准可接受的。如在烟气上游采用氨基选择性催化或非催化还原(scR或SNCR)脱NO二工艺，则上游逃逸的氨反应剂自然会在下游脱硫系统内耗尽。见烟气S()2/N仪联合脱除技术。 发展历史该工艺由德国的瓦尔特公司(Walthe依Cie AG)首先研究开发。
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参考词条