1) stress-age forming
加载时效成形
2) loading aging
加载时效
1.
By improving the process of quenching,pre-tempering and cramp tempering,using the measure of loading aging,the reject rate of the parts lowered from more than 70% to less than 15%,and a favorable result was achieved.
通过改进淬火、预回火和定形回火工艺、采用加载时效等工艺手段,零件的废品率从70%以上降到15%以下,取得了良好的效果。
3) age forming
时效成形
1.
The methods, theory, advantages and applications of age forming of Al alloys are introduced.
介绍了铝合金时效成形的方法、基本原理、工艺特点及应用情况,概括了国外研究铝合金时效成形工艺及相关可时效成形铝合金的现状,重点阐述了时效成形对铝合金微观组织结构的影响。
2.
The process factor and measure effects on age forming properties of aluminium alloy integral wing skin panels are analyzed,such as one-step aging,two/multi-step aging,vibratory stress relief method and stress-orienting effect.
分析了单级时效、双/多级时效、振动时效以及应力位向效应等工艺措施和因素对铝合金机翼整体壁板材料时效成形特性的影响,得到以下结论:应采用双/多级时效处理,以提高成形后壁板材料的综合性能;应采用振动时效应力松弛,以加速应力松弛,降低回弹,并提高成形后壁板材料的抗疲劳性能;对时效过程中存在应力位向效应的铝合金,应设计合适的时间温度曲线与加载曲线,以避免壁板材料因应力位向效应产生各向异性,导致材料屈服强度降低。
3.
This paper explores age forming technology and deforming rule of bending process for LY12MO aluminum alloy by orthogonal test, based on self-contained mechanical die.
利用自备机械时效工装,设计正交试验以分析探索了LY12MO铝合金板圆弧弯曲的时效成形工艺及变形规律,得到了时效成形的工艺参数影响顺序,初步研究了工件回弹量的实际控制方法。
4) age-forming
时效成形
1.
The effect of age-forming on the mechanical properties of 2324 Al alloy was investigated.
研究了时效成形对2324铝合金力学性能的影响,利用透射电镜观察了时效成形过程中的微观组织。
2.
Classic creep constitutive model based on classic plastic theory is used to get more precise numerical solution in finite element analysis for age-forming.
为了在时效成形有限元模拟仿真的过程中得到更为精确的数值解,采用以经典塑性理论(CPT)为基础的蠕变本构方程,在蠕变试验的基础上,拟合了蠕变本构模型的参数B、m、n的值,并将该模型应用于T型试件的时效成形有限元模拟。
5) formation time of bearing capacity
承载力形成时间
1.
Numerical analysis for formation time of bearing capacity of cast-in-place concrete pile in permafrost regions of Mohe County;
漠河多年冻土区砼灌注桩承载力形成时间数值分析
6) creep age forming
蠕变时效成形
1.
The research situation and the developing tendency of creep age forming technology;
蠕变时效成形技术研究现状与发展趋势
2.
FE analysis of creep age forming for Aluminum alloy 2324
2324铝合金蠕变时效成形有限元分析
3.
Experimental research on the creep age forming for aluminium alloy 2324
铝合金2324蠕变时效成形试验研究
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条