1) special CAD system
专用CAD系统
1.
Development of aided design module based on prototype reasoning in special CAD system for weaving machine parts
织机设计专用CAD系统中基于原型推理辅助设计模块的开发
2.
Research and development of special CAD system for key parts of weaving machine
织机关键零部件专用CAD系统的研究与开发
3.
A special CAD system which embeds the engineering experience based on the UG software was developed.
但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统。
2) CAD expert system
CAD专家系统
1.
This paper deals with the CAD expert system in typical welding structure,its design concept and method and its application prospect.
论述了典型焊接结构CAD专家系统的内涵、设计思想和设计方法过程以及应用前景。
3) expert CAD system
专家CAD系统
1.
In this papcr, the related model and optimal design reflection model of establishingexpert CAD system for layout planning and design and put forward.
本文提出了建立总图设计专家CAD系统的相关模型及优化设计映射模型。
4) Special CAD
专用CAD
1.
Research and Development on Special CAD System for Series Products Based on Universal CAD;
基于通用CAD的系列产品专用CAD系统研究与开发
5) Simple CAD System
"瘦"CAD应用系统
6) ad-hoc GISs
专用系统
补充资料：模具专用CAD/CAM系统—SPACE—E简介
Space-e CAD/CAM系统，是由日本日立造船情报系统株式会社自主开发，专用于模具设计和制造的软件系统，是目前国际上知名的、优秀的模具设计与加工系统之一，极适合于模具企业使用。Space-e CAD/CAM系统，主要特点为：
1.Space-e有良好的曲面造型和实体造型及编辑功能，可以进行实体和曲面间混合造型，在实体和曲面的棱线上生成变半径的导圆角，同时具有自动导向、在相交处自动切割并生成光滑晕角面，可以极大地提高造型速度；曲面边界间具有自动缝合及边界置换功能，用来修补曲面生成、编辑及图形转换时所带来的误差，使设计出的几何形体既均匀光滑又无缝隙，极有利于分型及提高加工精度；在N个曲面相交处做光滑晕角面，在Space-e中可以很容易地完成，这也是模具设计中的关键问题；
2.Space-e CAD系统有为模具设计提供的专用功能：
A.对实体进行不同壁后抽壳，可以很容易地完成型腔的造型；
B.对整体模具根据指定方向设定拔模斜度，大大地减轻设计工作量；
C.按指定方向生成分型线，并生成分型面，借助有关运算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD设计过程中完成型芯、型腔分离；
E.根据精加工部位几何形状，自动生成电极。
这些为模具设计所提供的专用功能，在模具设计中对提高设计质量、缩短设计周期、增强产品竞争力将起到重要作用；
3.Space-e CAM与CAD完全一体化，在造型完成后可立即进入CAM进行工艺编程，不需进行任何转换；
4.Space-e CAM系统同样很有特点，有利于代码编程，其主特点为：
A.Space-e CAM是当前世界上少有的几个可进行高速铣削的CAM系统之一，刀具转速可达几万转，为了达到高速切削的目的，CAM系统提供了多种进、退刀方式，如：垂直、斜线、螺旋及空切削、子空切削等，同时对长距离直线切削、拐角、改变走刀方向及加工参数时均作了处理，保证高速切削的顺利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、机交互介面，在菜单的引导下，轻松地完成走刀、刀具及各种工艺参数的设定，直到完成NC代码编程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的种种走刀路径(对粗、精加工的等高、平行等)外，还提供了多种棱线加工，对于提高模腔导圆部位及根部的加工精度，减少钳工工作量有重要意义；其它特种加工方法，如：轮廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同时还可以完成各种孔穴加工，如：中心钻、深孔钻、镗、铰、攻丝等，可以大大缩短加工周期；
1.Space-e有良好的曲面造型和实体造型及编辑功能，可以进行实体和曲面间混合造型，在实体和曲面的棱线上生成变半径的导圆角，同时具有自动导向、在相交处自动切割并生成光滑晕角面，可以极大地提高造型速度；曲面边界间具有自动缝合及边界置换功能，用来修补曲面生成、编辑及图形转换时所带来的误差，使设计出的几何形体既均匀光滑又无缝隙，极有利于分型及提高加工精度；在N个曲面相交处做光滑晕角面，在Space-e中可以很容易地完成，这也是模具设计中的关键问题；
2.Space-e CAD系统有为模具设计提供的专用功能：
A.对实体进行不同壁后抽壳，可以很容易地完成型腔的造型；
B.对整体模具根据指定方向设定拔模斜度，大大地减轻设计工作量；
C.按指定方向生成分型线，并生成分型面，借助有关运算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD设计过程中完成型芯、型腔分离；
E.根据精加工部位几何形状，自动生成电极。
这些为模具设计所提供的专用功能，在模具设计中对提高设计质量、缩短设计周期、增强产品竞争力将起到重要作用；
3.Space-e CAM与CAD完全一体化，在造型完成后可立即进入CAM进行工艺编程，不需进行任何转换；
4.Space-e CAM系统同样很有特点，有利于代码编程，其主特点为：
A.Space-e CAM是当前世界上少有的几个可进行高速铣削的CAM系统之一，刀具转速可达几万转，为了达到高速切削的目的，CAM系统提供了多种进、退刀方式，如：垂直、斜线、螺旋及空切削、子空切削等，同时对长距离直线切削、拐角、改变走刀方向及加工参数时均作了处理，保证高速切削的顺利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、机交互介面，在菜单的引导下，轻松地完成走刀、刀具及各种工艺参数的设定，直到完成NC代码编程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的种种走刀路径(对粗、精加工的等高、平行等)外，还提供了多种棱线加工，对于提高模腔导圆部位及根部的加工精度，减少钳工工作量有重要意义；其它特种加工方法，如：轮廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同时还可以完成各种孔穴加工，如：中心钻、深孔钻、镗、铰、攻丝等，可以大大缩短加工周期；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条