1) crystalline constituent
晶态组分
1.
The ratio of amorphous to crystalline constituents was obtained by different kinds of diffraction intensity of them.
利用X射线衍射法分析了高炉渣中的非晶态组分含量,比较了利用不同的晶态和非晶态衍射强度得到的高炉渣非晶态比例系数Kss和Khh,得出利用晶态峰面积和非晶态峰面积比求得的高炉渣非晶态比例系数Kss较准确,利用Kss计算的高炉渣中非晶态含量相对误差不超过1%。
2) amorphous constituent
非晶态组分
1.
The results show that the Kss,the ratio of all crystal apexes areas to the amorphous constituents apexes area in the diffraction pattern is more precise with a relative error less than 1%.
利用X射线衍射法分析了高炉渣中的非晶态组分含量,比较了利用不同的晶态和非晶态衍射强度得到的高炉渣非晶态比例系数Kss和Khh,得出利用晶态峰面积和非晶态峰面积比求得的高炉渣非晶态比例系数Kss较准确,利用Kss计算的高炉渣中非晶态含量相对误差不超过1%。
3) crystallographic component
结晶组分
4) amorphous microstructure
非晶态组织
5) non mesogemic units
非介晶组分
补充资料:磁性材料3.非晶态磁性材料
磁性材料3.非晶态磁性材料
Magnetie Materials 3.AmorPhous
值[20〕。一般回火温度T.与非晶态合金的晶化温度Tct和玻璃化温度几有密切关系。一般说,各类非晶态合金的Ts和叭,之间的差别不大,而热处理温度多在T:或叭r下50~100℃处,时间在30一120~之间。 表‘硅桐片和非.态合金的磁损耗参数l取向硅钢IF一B13一513一eZ率为例,在Bm二0.IT(l .kGs)和f~50kHz时磁化的非晶态合金的井值的时效如图8所示。可以看到,温度高,产下降快,一般是不可逆的。使用温度不太高(例如100℃)时,材料的性能不易变坏,图9给出了两种c。基非晶态合金的八可群与使用时间的关系。当几~80℃时,经历1a的八可群约20%。总的说来,不少非晶态合金在100℃使用温度下可用5~10a。打500 105375片厚,mm电阻率,阁·cm总损Pt,mw/kg磁滞损耗八,mw/kg涡流很耗p.,m、v/比(P.+凡)/Pt0.280 .025 1250。96 98 73 120。872.5.5.时效2040汀一一 .找\岌勺┌─────────────┐│-一一‘啥二‘月卜二‘”’ │├─────────────┤│二,材,分于不 │└─────────────┘图9两种c。基非晶态合金在不同频率下的时效 I一co--M。耳zr合金;1一co一Fe一Si一B合金3.制备方法O州义岌10 102 103 10 时间,s图8两种非晶态合金的产值与时间的关系I一Fe7寻Ni刁MosB17S诬2;l一Co67.SFe刁.SNi3MoZBI‘5112a一200℃时;b一150℃时 非晶态合金在使用时,由于环境温度、时间的延续等,使其性能有不同程度的变化,称之为时效。以磁导3.L薄带 任何金属及其合金在液态时,其原子配位是拓扑无序或短程序的。在冷却过程中,如能维持其高温时的原子分布状态,并使之固化,就得到非晶态固体。要做到这一点,只有在极快的冷却速率下,使熔质由熔点T,以上冷却到玻璃化温度,:以下。这个速率不是固定的,它和生成的非晶态固体的性质、成分和尺寸有很大关系。对于非晶态合金薄带,冷速要在105一1少K/s范围,对于纯金属要高达1 ol0K/s以上,并在远低于室温下才能保存。
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参考词条