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补充资料:高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
摘要: 高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

    关键词: 高速磨削;强力磨削;磨削效率


  高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法,是提高切削,磨削速度及增大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产,普遍认为50-80m/s的高速磨削是经济可行的。最高磨削速度已达到120m/s,试验室的速度已达到210-250m/s。现在有的工件的实际磨削速度可以提高到300m/s。目前正朝着高速度磨削、强力磨削,高速强力磨削力一向发展。


1 高速磨削


  高速磨削是指砂轮线速度在45米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是提高磨削效率的重要途经之一。


1.1高速磨削的特点


  (1)它与普通磨削相比,可以提高生效率1-3倍;


  (2)由于磨削速度的提高,工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度减小,因而使磨削的表面粗糙度减小;


  (3)砂轮的寿命提高1倍左右;


  (4)磨削力下降40%左右,加工的精度相应也提高。


1.2高速磨削必须采取的措施


  (1)使用高速砂轮;


  (2)使用高速磨床;


  (3)采用自动上料、自动检测装置以减小辅助时间。


1.3高速磨削的发展与应用


  近年来,国内外高速磨床品种已有外圆磨床、曲轴磨床、凸轮磨床,轴承磨床、平面磨床,内圆磨床等。工业发达的国家在推广采用45-60m/s的高速磨削,80-150m/s的高速磨削已在一些国家开始应用。我国已生产磨削速度为50-80m/s的外圆磨床、凹轮磨床和轴承磨床等。


  目前国外高速磨削采用较多的是轴承行业磨削轴承环内外沟,在发动机行业高速磨削也得到广泛应用,如,美国AIM公司磨削V8发动机曲轴连杆颈用高速磨削,英国的Newall公司高速磨削锻钢4拐汽车曲轴。不少国家磨削曲轴还采用多砂轮高速磨削(用三、四个,甚至七、八个砂轮同时磨),大大提高了磨削效率。


  高速磨削对于多数牌号的钢材是适用的,但对磨削时易产生裂纹的材料,如钦合金,耐热合金则不适用。对于某些材料,如,不锈钢,当砂轮线速度高于45m/s时,磨削效率反而下降。


  由于高速磨削对机床、砂轮、冷却和安全技术力一面都有特殊要求,这将增加机床成本。因此,目前高速磨削还只是在少数工件上使用。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条