1) Entire 3 dimensional design
全三维化设计
2) full three-dimensional design
全三维设计
3) 3D Design
三维化设计
1.
The 3D Design of Superimposed Valve Manifold in 385 Leaf Filter Hydraulic System;
385叶滤机液压系统叠加阀集成块三维化设计
4) 3D simplify design
三维简化设计
5) 3D digital design
三维数字化设计
1.
On the basis of the virtual design and manufacture platform,3D digital design,computer-aided analysis and computer-aided process planning under the support of network system were carried out.
基于虚拟设计制造平台完成了网络系统支持下的产品三维数字化设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺设计;建立了矿井提升设备设计制造信息化标准体系,实现了产品设计制造全过程信息分类代码的规范和统一;开发了JKM-4。
2.
Under the support of net-work system, The platform integrated 3D digital design、computer-aided analysis and computer-aided process design function etc.
此平台具备网络系统支持下的设备三维数字化设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺设计、可视化及三维交互等功能。
3.
The importance and development situations of the customized development platform of 3D digital design software are discussed.
二次开发平台是三维数字化设计软件的重要组成部分,该文介绍了三维数字化设计软件二次开发平台技术的发展状况,研究了国产三维数字化设计软件“CAXA实体设计”二次开发平台的关键技术,给出了一个在CAXA实体设计上所做的复杂二次开发实例:基于加工过程的弧齿锥齿轮三维数字化造型。
6) 3D parametric design
三维参数化设计
1.
Research of 3D Parametric Design System of Involute Spur Gear Reducer;
渐开线圆柱齿轮减速器三维参数化设计系统的研究
2.
Based on Pro/Engineer software,the 3D parametric design and assembly simulation methods are discussed for designing air-conditioners.
以Pro/Engineer软件为平台,探讨并开发了组合式空调机组三维参数化设计及装配仿真系统。
补充资料：ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条