1) extruding container
挤压料筒
1.
According to the working environment of the extruding container,the failure reasons and mechanism of the container were analysed,and the reasons of short life was found out.
根据成型料筒的工作环境,分析了成型挤压料筒失效的成因、机理,找出成型料筒寿命短的原因。
2) extruder cylinder
挤压机料筒
3) Flat extrusion container
扁挤压筒
1.
Comparison of stresses in the flat extrusion container under two different boundary conditions;
两种载荷条件下扁挤压筒的应力比较
2.
In the design of structural sizes for a flat extrusion container,the concept of multi-objective optimization was developed in order to make full use of the potential of die material and greatly reducing the deformation of inner layer cavity.
在组合式扁挤压筒的结构尺寸设计中,为确保挤压筒最佳工作性能的同时,最大程度地减少过盈装配后内腔产生的变形,提出了多目标优化的概念。
3.
An analysis was made on the equivalent stress, contact pressure and deformation of the multi_layer shrink_fitting flat extrusion container by using the finite element analysis software ANSYS.
应用大型有限元分析软件ANSYS对多层预紧扁挤压筒的等效应力、接触压力及变形进行分析 ,并对多层预紧扁挤压筒与同尺寸整体式扁挤压筒工作状态下的应力分布进行比较 ,为扁挤压筒的优化设计提供依
4) flat container
扁挤压筒
1.
Coupling analysis of multi-layer flat container by the finite element analysis;
耦合作用下的扁挤压筒有限元分析
2.
With great thickness transition of inner layer from major axis to minor axis, the inner cavity of shrink-fitting flat container would deform unevenly beyond the prescriptive dimension precision, which would put re-sinking of die into trouble.
扁挤压筒内层套壁厚变化大,过盈装配后使内腔发生不均匀变形而超过挤压筒规定的尺寸精度,给后续修模工作带来不便。
3.
A mathematic model for eveluation of single-layer flat container stress under uniform internal pressure is established.
采用保角映射的方法建立了单层扁挤压筒在均匀内压力作用下应力求解的数学模型,并推导出其的解析解,并由算例证实了计算结果和数值解之间的一致性,为寻找扁挤压筒新的设计理论和优化方法奠定一定的基础。
6) container
[英][kən'teɪnə(r)] [美][kən'tenɚ]
挤压筒
1.
Cause of container end face damage and repairing method;
挤压筒端面破损原因及修补方法
2.
Study on the cooling effects upon the container of 40 MN double-action extrusion press;
40MN双动铜挤压机挤压筒冷却效应研究
3.
The causes which aluminium alloy profiles extrusion container internal wall is broken and front seal wall damaged are analysed.
分析了建筑铝合金型材挤压筒内衬破裂和挤压筒前端面与模套密封处磨损的原因,提出了相应的预防措施。
补充资料：挤压筒
挤压筒
container
J，yatong挤压筒(container)容纳锐坯，承受挤压杆传给锭坯的压力，并同挤压杆一起限制锭坯，使之受压后只能从挤压模孔挤出的挤压工具。常用的挤压筒是圆形的，扁挤压筒主要用于挤压壁板。圆形挤压筒一般由两层或三层衬套过盈热配合组装在一起而构成;扁挤压筒则由四层衬套构成(图1)。挤压筒作成多层是为了使筒壁中的应力分布均匀，降低应力峰值;另外挤压筒磨损后可以更换内衬，不必换整个挤压筒。凳馨谬 ab 图1挤压筒 a一图形挤压筒;卜一扁挤压筒 形式与结构挤压筒内衬套与中衬套可以是圆柱形的(图Za)，也可以是带一定锥度的(图2b、‘)或作成带止口的(图Zd)。圆柱形的衬套加工方便，但更换衬套难些。锥形内衬套的锥面不易加工，但更换内套较容易。带止口的内套基本上与圆柱形内套相同，只是热装时不必事先找热装位置，依靠止口自动找准。内套两端都做成锥面，有助于挤压时顺利地将锭坯和挤压垫片推入挤压筒内，更重要的是起定心作用，使模子在模座靠近挤压筒内衬套锥面后，能准确地处于挤玉中心线上，以保证管子不偏心。因此，挤压筒的这个锥面部分叫定心锥，锥面是与模座相配合的。 威双双乏:万冬又钓3、尽刃双双不不如竺卿夔鲤一:搀娜明 口亡…曝馨矍缪 bd 图2挤压筒衬套 a一回柱形;b、c一锥形;d一带止口 1一内套;2一中套;3一外套 加热方式挤压筒使用前应预先加热。加热的主要目的是为了使金属变形时流动均匀和使挤压筒免受过于激烈的热冲击。大多采用感应加热，即将加热元件经包覆绝缘层后，插入沿挤压筒圆周的轴向孔中，然后将它们串接起来通电，靠磁场感应产生的涡流加热。也有用电阻元件由挤压筒外面加热的。另外，还有把挤压筒放在加热炉中加热的。挤压筒加热温度在350~40oC范围内，且不应超过这个温度。因为温度过高，耐热合金钢会在很大程度上失去它本身的强度。 尺寸的确定根据挤压机的吨位和作用在挤压垫片上的单位压力确定。挤压筒的最大内径应保证垫片上的单位压力不低于金属的变形抗力;最小内径应保证挤压工具的强度。挤压筒的尺寸如图3所示;内套的 厦霎篡辉鞠 纂脚 ‘ 图3挤压筒的尺寸(参看表1、2) a一内套;b一中套;:一外套内径Dl值见表1。根据此表确定Dl，再根据经验确定各层的尺寸。
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参考词条