1) high hydrogen selectivity
高氢选择
1.
Preparation of molecular sieve carbon membrane with high hydrogen selectivity;
高氢选择性分子筛炭膜的制备
2) selective hydrogen decrepitation
选择氢爆
1.
The selective hydrogen decrepitation of NdFeB alloys was studied.
对NdFeB合金的选择氢爆进行了研究。
3) selective hydrogenation
选择加氢
1.
Industrial application of a new catalyst for C3 fraction liquid phase selective hydrogenation;
新型碳三液相选择加氢催化剂的工业应用
2.
Preparation and evaluation of selective hydrogenation catalyst for process of removing vinylacetylene in cracked C_4 mixture;
裂解混合碳四选择加氢除炔催化剂的制备及工艺评价
3.
Reaction conditions affecting liquid phase selective hydrogenation of benzene to cyclohexene;
液相法苯选择加氢制环己烯反应条件的探讨
4) selective hydrogenation
选择性加氢
1.
Progress in catalysts for selective hydrogenation of citral to nerol and geraniol;
柠檬醛选择性加氢合成橙花醇/香叶醇催化剂的研究进展
2.
Application of selective hydrogenation of light (C_4-fraction) in alkylation plant;
轻C_4选择性加氢技术在烷基化装置的应用
3.
Industrialization of long-stright dioleefins selective hydrogenation catalyst and process;
长链双烯烃选择性加氢催化剂及工艺的工业化应用
5) selectivity hydrogenation
选择性加氢
1.
Prospect of mixed fatty acid selectivity hydrogenation;
混合脂肪酸选择性加氢展望
6) selective hydrogenation of benzene
苯选择加氢
1.
Study on the Ru-Co-B/ZrO_2 catalyst for selective hydrogenation of benzene to cyclohexene;
苯选择加氢制环己烯Ru-Co-B/ZrO_2催化剂的研究
2.
A Ru-Zn catalyst for selective hydrogenation of benzene to cyclohexene is prepared by co-precipitation of ruthenium trichloride and zinc sulfate with NaOH,followed by hydrogenation reduction in its aqueous mother liquid.
采用共沉淀法制备了苯选择加氢制环己烯无负载Ru-Zn催化剂。
3.
Ru catalysts were prepared by chemical reduction method for selective hydrogenation of benzene to cyclohexene,in which Ru was an active component,Cu and other elements were promoters and ZrO 2 was used as a dispersant.
用化学还原法制备了苯选择加氢制环己烯Ru系催化剂 ,其中Ru为活性组分 ,Cu或其他金属作为助剂 ,ZrO2 为分散剂。
补充资料：高镍锍选择性浸出法
高镍锍选择性浸出法
selective leaching method of high nickel matte
高镍毓中一穷一斗聋干音穿 星翌垦堡二塑:里里垦丝 高镍硫选择性浸出原则流程出、氯化浸出和氨性溶液浸出(见图)。这种方法是20世纪60年代以后发展起来的，由于将金属的分离和精炼紧密结合，从而简化了流程，并有利于环境保护，因而是一种很有发展前途的高镍毓处理方法。 硫酸选择性浸出通常采用常压和加压相结合的浸出方法。从高镍毓到产出金属镍一般经过碎磨、浸出、净化、电解沉积或加压氢还原等过程。浸出过程中，高镍毓内的镍、钻生成可溶性硫酸盐进入溶液，铜、铁、贵金属则留在浸渣中。由于浸出液中铜、铁等杂质含量很低，因而浸出液的净化比较简单，可以采用化学沉淀法(见沉淀)或溶剂革取法净化。净化后的硫酸镍溶液采用电解沉积法生产电镍或采用加压氢气还原法生产镍粉‘此法对物料中的铜、硫含量有一定要求，因为在热压浸出阶段必须有足够的铜离子与硫化镍进行交互反应，才能使镍梳中的镍完全浸出进入溶液勺芬兰奥托昆普公司(Outokumpu Oy)哈贾伐尔塔(Harjavalta)冶炼厂是最早采用硫酸选择性浸出法处理高镍铣的工厂，该法于1960年用于生产，1981年对浸出系统进行了改造，形成三段常压浸出和一段加压浸出流程。浸出液采用三价氢氧化镍除钻，净化后的硫酸镍溶液送电解沉积生产高质量的阴极镍。此法流程简单，金属直收率高，但能耗较大。中国曾试用硫酸选择性浸出法处理金川有色金属公司产出的高镍毓，1984年完成了半工业试验。 氯化浸出以盐酸或氯气为浸出剂使高镍毓中的镍、钻和一部分铜等有价金属呈氯化物形态溶解进入溶液，大部分铜和贵金属留在浸出渣中。从高镍钵到制得金属镍一船多讨碎磨、得出、净化、电解沉积或加压氢还原等过程。氯化浸出的特点是反应速度快，氯化物溶解度大，在电解沉积阴极镍时可以采用高电流密度，生产能力大。加拿大鹰桥镍矿业公司(F alcon-brid罗Niekel Mines Ltd.)的克里斯蒂安松(Kristiansand)镍精炼厂是最早采用氯化浸出的工厂，1968年该方法投产，先采用盐酸浸出，1977年改用氯气浸出。此法流程简短，可在常温、常压下进行，对物料的适应性强，但需用耐腐蚀设备。中国也曾试用氯气选择性浸出法处理金川有色金属公司产出的高镍毓，1991年完成了扩大试验，浸出渣含镍低于3%。氨性溶液浸出澳大利亚西部矿业有限公司(western Mini雌Corp.Ltd)的克维纳纳(Kwinana)镍精炼厂是世界上惟一采用加压氨性溶液浸出法处理高镍毓的工厂，该厂于1967年采用这种方法生产。
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参考词条