1) Tailor Welded Blank Technology
拼焊板成形技术
2) tailor welded blank forming
拼焊板成形
1.
Parameters optimization of tailor welded blank forming process;
拼焊板成形过程控制参数优化设计
3) solder joint virtual evolving technology
焊点虚拟成形技术
1.
In this paper, based on presenting the basic concept of solder joint shapes theory and virtual evolving technology of SMT solder joint, the application theory and methods of SMT solder joint virtual evolving technology in the field of SMC/SMD component structure design , SMT product assembling process design and assembling quality detecting are demonstrated.
在介绍 SMT焊点形态理论和焊点虚拟成形技术基本概念的基础上 ,论述了该技术在 SMT元器件结构设计、SMT产品组装工艺设计和组装质量检测等领域中的应用原理及方法。
4) bumping technology
隆起焊盘形成技术
5) welding rapid forming
焊接快速成形技术
1.
Based on analyzing the research on present state of welding rapid forming (welding RF) technology, the problems in development of welding RF technology were described.
在分析焊接快速成形技术研究发展现状的基础上,指出了焊接快速成形技术发展中存在的相关问题,提出了未来焊接快速成形技术研究的重点应集中在提高成形效率和成形精度方面。
6) tailor-welded blank
拼焊板
1.
Numerical simulation on multi-point forming process for tailor-welded blank;
拼焊板多点成形过程的数值模拟
2.
Numerical simulation influence of weld seam on laser tailor-welded blank forming process;
焊缝对激光拼焊板成形过程的数值模拟影响研究
3.
Application of tailor-welded blanks in automotive industry;
拼焊板在汽车工业中的应用
补充资料：板成形网格测量技术
板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming
banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm，其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e，(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ，、，一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型，。2一卜子巴之 。I’J，~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言，甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
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参考词条