1) furnace body
高炉炉体
1.
Process configuration characteristics of furnace body system design of No.
介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点,为国内同类型高炉的设计提供参考。
2) blast furnace
高炉
1.
Physical simulation on raceway size of blast furnace;
高炉回旋区大小的物理模拟
2.
Effect of tuyere structure on service life of full eccentrical cross-flow blast furnace tuyere;
高炉全偏心型贯流式风口结构对其寿命的影响
3.
Discussion and analysis on the invalidation reasons of castable used in iron runner of blast furnace;
高炉铁沟浇注料的失效分析与原因探讨
3) B.F
高炉
1.
Research and Application of The Thin-walled Lance for No.2 1880-m~3 B.F.;
2~#1880m~3高炉薄壁喷枪的研究与应用
2.
Analysis of Working State of No.2 1880-m~3 B.F.'s Tapping Hole;
2~#1880m~3高炉铁口工作状态分析
3.
Summary for High Production of No.7 B.F.in May;
7号高炉5月份高产总结
4) BF
高炉
1.
The Technological Reform and Application of BF Top Pressure Control in TRT;
TRT高炉顶压控制技术改造应用
2.
Development of Process Control Computer System of No. 2 BF;
2号高炉过程机系统的开发
3.
Discussion on the Rhythm of Charge Distribution of 2000m~3 BF;
2000m~3高炉布料规律探讨
5) furnace
高炉
1.
Experiment on proper increase of oxygen content in blast for production of FCMP by blast-furnace method;
高炉法钙镁磷肥适当提高鼓风氧含量的试验
2.
Analysis on Utilization Ratio of Varying Blending Pulverized Coal in Jiugang Blast furnace;
酒钢高炉在不同煤比下煤粉利用状况分析
3.
The design of the system of blast furnace gas automatic spread;
高炉煤气自动放散系统的设计
6) blast furnace(BF)
高炉
1.
Burden distribution model for bell-less blast furnace(BF) is established based on mathematical knowledge and computer technology through the analysis of effect factors and characters of burden distribution.
针对高炉炉内料面的分布特征,通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素及其特点,结合数学知识和计算机技术,建立了无料钟高炉布料模型。
2.
Baosteel equipped blast furnace(BF) with proper ventilation and dedusting facility according to dust generation volume.
宝钢在高炉建设时根据产生灰尘和烟尘源的大小,设置一定能力的通风除尘设施;在烟气产生量最大的炉前作业区域铁口前设置一次除尘设施,在区域上方设置二次除尘设施。
3.
Confronted by the present state that the rules for hot metal temperature forecasting are made merely on the base of the experience of blast furnace(BF)experts,a new approach to the rules established through association rules mining from BF data was put forward.
根据目前高炉炉温预报推理规则都是由高炉专家根据经验制定的情况,提出了一种新的规则生成方法——数据挖掘获取高炉炉温预报关联规则。
参考词条
补充资料：工业炉:工业炉砌体
用耐火材料﹑绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛﹑燃烧室﹑排烟道等工业炉炉体部位。砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷﹐减少热量损失﹐抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度﹐以保证炉内热交换过程的进行。
结构 砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性﹐在砌体外围还用钢结构(称为炉架)将砌体紧固(见图 砌体示意图
)。耐火层直接承受高温负荷和机械衝击﹐同时承受炉气或熔液的化学侵蚀﹐多用具有规定尺寸的标準型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开﹐在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能﹐要与耐火砖相适应﹐并具有合适的稠度和可塑性等﹐以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层﹐用以对耐火层进行保温﹐以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度﹐多用密度小﹑热导率低的标準型绝热砖或棉﹑毡等纤维材料组成。
耐火材料 工业炉用的耐火材料有许多种﹐大多数是氧化性的﹐如SiO2﹑Al2O3﹑MgO﹑CaO等。常用的黏土质耐火砖是SiO2和Al2O3的混合物﹐所含杂质在高温下能使砖软化﹐所以这种砖的最高使用温度不应超过其荷重软化开始温度1300℃﹐而且不能抵抗硷性物的侵蚀。含Al2O3大於55％的高铝砖﹐可用到1470℃的高温﹐是既能抗硷又能适当抗酸侵蚀的良好的耐火材料。镁砖和镁铝砖含MgO80％以上﹐使用温度可达1500℃﹐是抗硷的优良材料﹐多用来铺砌高温加热炉的炉底。非氧化性的碳化硅砖﹐在高温下具有很高的强度和很好的热导率﹐适用於少﹑无氧化炉的马弗罩或辐射板。以SiO2和Al2O3为基本成分﹑而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖﹐对还原性气氛的抵抗性能好﹐是用於可控气氛炉的良好材料。
轻质耐火砖和耐火纤维兼有耐火和绝热性能﹐具有重量轻﹑热稳定性好﹑热导率低﹑比热容小﹑耐机械振动好等优点﹐用在工业炉上有明显的节能效果。此外尚有不定形耐火材料﹐如耐火混凝土﹑可塑材料等。用这些材料製成不同形状的预製块﹐很便於机械化施工。
结构 砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性﹐在砌体外围还用钢结构(称为炉架)将砌体紧固(见图 砌体示意图
)。耐火层直接承受高温负荷和机械衝击﹐同时承受炉气或熔液的化学侵蚀﹐多用具有规定尺寸的标準型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开﹐在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能﹐要与耐火砖相适应﹐并具有合适的稠度和可塑性等﹐以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层﹐用以对耐火层进行保温﹐以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度﹐多用密度小﹑热导率低的标準型绝热砖或棉﹑毡等纤维材料组成。 耐火材料 工业炉用的耐火材料有许多种﹐大多数是氧化性的﹐如SiO2﹑Al2O3﹑MgO﹑CaO等。常用的黏土质耐火砖是SiO2和Al2O3的混合物﹐所含杂质在高温下能使砖软化﹐所以这种砖的最高使用温度不应超过其荷重软化开始温度1300℃﹐而且不能抵抗硷性物的侵蚀。含Al2O3大於55％的高铝砖﹐可用到1470℃的高温﹐是既能抗硷又能适当抗酸侵蚀的良好的耐火材料。镁砖和镁铝砖含MgO80％以上﹐使用温度可达1500℃﹐是抗硷的优良材料﹐多用来铺砌高温加热炉的炉底。非氧化性的碳化硅砖﹐在高温下具有很高的强度和很好的热导率﹐适用於少﹑无氧化炉的马弗罩或辐射板。以SiO2和Al2O3为基本成分﹑而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖﹐对还原性气氛的抵抗性能好﹐是用於可控气氛炉的良好材料。
轻质耐火砖和耐火纤维兼有耐火和绝热性能﹐具有重量轻﹑热稳定性好﹑热导率低﹑比热容小﹑耐机械振动好等优点﹐用在工业炉上有明显的节能效果。此外尚有不定形耐火材料﹐如耐火混凝土﹑可塑材料等。用这些材料製成不同形状的预製块﹐很便於机械化施工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。