1) cold drawing textures
冷拔织构
1.
In order to predict the final components of deformation texture during the drawing process of face centered cubic(FCC) metals wires,the cold drawing textures of FCC metals are simulated by Taylor model.
为了预测面心立方金属线材在冷拔过程中形变织构的演变规律,采用Taylor模型对面心立方金属冷拔织构进行模拟。
2) cold rolling texture
冷轧织构
1.
The effect of adding trace rare earth (Yttrium) on cold rolling texture and recrystallization texture of high purity aluminum is investigated and analyzed in detail by means of crystal orientation distribution functions (ODF).
001 5％时,立方织构很强;但Y添加量的变化不改变冷轧织构类型。
2.
Through the methods of TEM and ODF,the research was conducted on how the precipitation of the elements in the hot rolled steel bands affects the cold rolling textures.
将热轧钢板在不同温度保温处理析出固溶元素后,在实验室四辊冷轧机上进行轧制,通过透射电镜观察(TEM)和三维取向分析(ODF),研究了热轧钢板中固溶元素的析出对冷轧织构的影响。
3) cold-drawing/fibred dual-phase microstructure
冷拔/纤维状双相组织
4) cold-drawing
冷拔
1.
Test Research on Solid Boronization of Internal Die for Cold-drawing of Steel Tube
钢管冷拔内模固体渗硼试验研究
2.
The paper concerns the process parameters of continuous casting and cold-drawing of 12Cr2MoVWTiB seamless steel pipe for high pressure boiler,proposes the feasibility of produced high pressure boiler pipe of 12Cr2MoVWTiB steel by continuous casting billet,the surface quality and mechanical properties of the boiler pipe can meet the demand of standard GB5310-1995.
介绍了12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管的管坯连铸和冷拔生产工艺参数,提出采取连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管是完全可行的,表面质量和机械性能等方面都能满足GB5310—1995的要求。
3.
It also provides the basic information for the optimization of roll' s diameter in cold-drawing techniques.
针对滚模冷拔大口径方形管成形工艺,采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对不同滚模直径进行仿真和比较分析,揭示滚模直径对拔制大口径方管力参数和变形的影响,为优选滚模直径参数提供了参考。
5) cold drawing
冷拔
1.
Deformation zone stress distribution of cold drawing rifled tubeswith Finite Element Analysis;
冷拔内螺旋凸筋管变形区应力分布有限元分析
2.
Finite element method for the drawing force of cold drawing rifled tubes;
冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法
3.
Effects of mandril position on cold drawing internal rifled tubes;
芯棒位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响
补充资料：变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等，它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同，其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多，变形织构较复杂，典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112}，丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时，{212}(212)与{123}(634)组分越强，易形成“铜型”织构，如图1所示;相反，合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时，{011}(Zn>与{。11}(10山组分强，其他组分弱，易形成“黄铜型”织构，如图2所示。有人认为，织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制，但越来越多的研究表明，上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温，。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究，提出了许多塑性变形模型，主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型，其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态，并假定各滑移系上临界分切应力re为常数，当滑移系上的分切应力达到几时，该滑移系启动。若已知外施应力状态内，则滑移系s上的分切应力代~二急内(i，j一i，2，3)。式中ij重复表示求和，m乙一n“，a‘b‘”a，，:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形，按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说，忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调，各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制，或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样，该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型，假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型，又考虑体积守恒及d。，一令(m乙十”目’勺。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条