1) roll surface
轧辊表面
1.
Considering the production practice,this paper presents the significance of using roll surface reason- ably from the following aspects:increasing production efficieney,product quality and decreasing production cost.
结合生产实践,从提高生产效率、产品质量和降低生产成本等方面,阐述了合理使用轧辊表面的意义;并以统计数据为依据,分析、总结了轧辊表面损伤的原因;提出了合理使用和保护轧辊的具体措施。
2) roller surface hardening
轧辊表面强化
3) roller surface defect
轧辊表面缺陷
1.
Detection of roller surface defect is an important question in the roller profile online measurement system.
轧辊表面缺陷检测是轧辊辊型在线检测系统中的一个重要问题 ,它直接影响着带材产品的质量 ,传统的检测方法和数据分析方法已经很难适应现代的轧制生产。
4) fracture of roll
轧辊表面的裂纹、轧辊的掉角
6) roller surface quality control
轧辊表面质量控制
补充资料：轧辊表面打毛
轧辊表面打毛
roll surface texturing
zhagun biaomlQn damao轧辊表面打毛(roll surfaee texturing)对轧棍表面进行的粗糙化处理，也叫打毛。轧制镀锡板和汽车车身板时，带钢冷连轧机成品机座和平整机座的工作辊表面常常要进行表面粗糙化处理，目的是避免带钢成卷退火时层间粘结，促使钢板冲压时润滑液沿冲头表面均匀分布，改善钢板的深冲性及冲压件质量，改善冲压件的挂漆性能，当粗糙面的峰点足够密时还能改善板面的反光性能。轧辊表面打毛的方法有喷丸法、电加工法和激光打毛法3种。 喷丸是传统的辊面打毛法。轧辊经喷丸打毛后的表面粗糙度取决于丸粒品质、打毛时丸粒和轧辊的速度参数以及喷丸道次。 电加工方法能获得稳定的打毛效果，日益被广泛采用。该方法利用电极和辊面间断续的高频脉冲放电，使辊面熔出无数小坑，该过程完全在介电流体中进行，噪声和环境污染均小。由于电参数和轧辊转速都是易控参数，故打毛效果稳定，不同硬度的轧辊能得到相同的效果。电加工所需投资高于喷丸，所需操作时间也比喷丸长。 激光打毛也达到了实用的阶段。该方法利用气体或固体激光器发出的高能脉冲激光束，靠气化和熔化在辊面造成无数有序排列的小坑。调节激光束能量、脉冲频率、扫描速度和轧辊转速便可获得很宽范围的粗糙度指标。激光打毛兼有一些硬化作用，故所得的粗糙度维持较久。被打毛的轧辊辊面软硬不限，且能用于高硬度轧辊。 (崔佩庸)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条