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1) Micro-feeding System
微进给系统
1.
Research on Micro-feeding System Applied to Grinder;
微进给系统在磨床加工中的应用与研究
2) feed system
进给系统
1.
Study on the frictional self-excited vibrating of the feed system in NC machining tool;
数控机床进给系统摩擦自激振动研究
2.
The development trend of feed systems in high speed machine tools;
高速机床进给系统的发展趋势
3.
Zero Transmission of Feed System for Ultra-high Speed Machine Tools;
超高速机床进给系统的零传动
3) Feed drive system
进给系统
1.
Linear motor feed drive system and its key technology;
直线电机伺服进给系统及其关键技术问题
2.
The effect of the non-liner gap on the dynamic characteristic of the feed drive system is important.
间隙非线性是数控机床进给系统精度的重要影响因素。
4) feeding system
进给系统
1.
Analysis of Dynamic Characteristic of Ball Screw Feeding System Based on FEM;
基于FEM的滚珠丝杠进给系统动态性能分析
2.
Application of TRIZ technique in the innovation design for feeding system of automatic hole punching and bookbinding machine;
TRIZ技术在自动打孔装订机进给系统创新设计中的应用
3.
Application of linear ultrasonic motor on machine tool s feeding system;
直线型超声电机在机床进给系统中的应用
5) longitudinal feed system
纵向进给系统
1.
The procedure,method of the lectotype and checking calculation of the nut set of ball screw in numerical control reforming of longitudinal feed system are expounded,which can be used as a reference of numerical control transformation machine.
阐述了该车床纵向进给系统改造中的滚珠丝杠副的选型和验算的步骤及方法,可为机床数控化改造提供一种参考。
2.
This paper introduces the transformation scheme of common C620- 1 horizontal lathe, which includes the transformation of the lateral and longitudinal feed systems, the transformation of the lathe guide tracks and the saddle mating slip surfaces, and the transformation of the electric cutter frames, etc.
介绍了C620—1普通卧式车床改造的方案,包括横向、纵向进给系统的改造,车床导轨和床鞍配合滑动面的改造,电动刀架的改造等,以及改造后的整体调试和试加工。
6) linear feed system
直线进给系统
1.
This paper describes the kinetic characteristics of linear feed system under the state of high speed and high acceleration.
本文阐述了高架桥式龙门加工中心的直线进给系统在高速度、高加速状态下所产生的动力特性问题。
补充资料：加工中心的伺服与进给系统
内容摘要:5 加工中心的伺服与进给系统2。1 主轴伺服系统 随着数控技术的发展，现代数控机床对主传动提出了越来越高的要求。主轴驱动变速目前主要采用两种形式一是主轴电动机带齿轮分段无级变速。二是主轴电动机通过同步齿形带 2.5 加工中心的伺服与进给系统 2.5.1 主轴伺服系统 随着数控技术的发展，现代数控机床对主传动提出了越来越高的要求。如要求很宽的范围内转速连续可调，恒功率的范围要宽，要有四象限的驱动能力。为满足加工中心自动换刀以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制等。主轴驱动变速目前主要采用两种形式一是主轴电动机带齿轮分段无级变速；二是主轴电动机通过同步齿形带或皮带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。主轴的准停控制分机械准停与电气准停，目前国内外中高档数控系统均采用电气准停控制。 ⑴ 直流主轴驱动系统 直流主轴驱动多采用晶闸管调速方式，直流进给伺服系统是由速度环和电流环构成的双环控制系统来控制直流主轴电动机的电枢电压，主轴电动机采用他励式电动机，励磁绕组与电枢绕组相互独立。电动机转速从最小值到额定值，保持励磁电流不变，实现调压调速，属于恒转矩控制；从额定值到最大值，励磁电流减小，实现调磁调速，属恒功率控制 ⑵ 交流主轴驱动系统 随着交流调速技术的发展，目前数控机床的主轴驱动多采用主轴电动机配变频器的控制方式。电网端逆变器由六只晶闸管组成的三相桥式全控整流电路组成，该电路可工作在整流状态，向中间电路直接供电，也可工作在逆变状态，完成能量反馈电网的任务负载端逆变器由带反并联续流二极管的六只功率晶体管组成。通过磁场计算机的控制，负载端逆变器输出三相正弦脉宽调制（PWM）电压，使电动机获得所需的转矩电流和励磁电流。输出的三相 PwM 电压幅值范围为。0～430v ，频率调节范围。0～300Hz 。在反馈制动时，电动机能量通过变流器的六只续流二极管向电容器充电，当电容器上的电压超过600V时，通过控制调节器和电网端逆变器把电容器上的能量返回电网。 2.5.2 进给伺服系统 ⑴ 脉宽调制方式进给伺服系统 脉宽调制方式（PWM）调速是利用脉宽调制器对大功率晶体管的开关时间进行控制。将速度控制信号转换成一定频率的方波电压，加到直流伺服电动机的电枢两端，通过方波宽度的控制，改变电枢两端的平均电压，达到控制伺服电动机转速的目的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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