1) dyeing parameter
染色工艺参数
1.
The characteristic value(SEFR) of reactive dye with deepest color was tested,and the dyeing parameters influenced the characteristic value SEFR were studied.
对特深型活性染料的染色特征值(SEFR)进行了测试,系统研究了染色工艺参数对SEFR值的影响规律。
2) dyeing technology
染色工艺
1.
The article discusses the progress made in the development of salt-free dyeing technology from four aspects: development of dyes,modification of cellulose fiber, dyeing auxiliaries and dyeing technology.
在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率。
2.
The paper detailedly analysed and discussed the rosin applied in wax printing process,choice of dyes and dyeing technology.
本文对松香蜡染的工艺流程、染料的选择及染色工艺作了详细的分析和探讨。
3.
By using SFR 503, a self made multi functional dying auxiliary, fast dyeing technology were studied at low temperature in mordant dyeing for cashmere fibre.
利用自制的 SFR- 50 3多功能羊绒染色助剂 ,对羊绒纤维低温快速染色工艺进行了详细的研究 ,该助剂应用于羊绒纤维媒介染料染色后 ,在不影响染料上染率及各项牢度指标的基础上 ,大大降低染色温度和固色温度 ,缩短染色时间 ,减少纤维损伤 ,节约能源 ,减少环境污染。
3) dyeing
[英]['daiiŋ] [美]['daɪɪŋ]
染色工艺
1.
Exploration ondyeing of supplex knittedfabric;
Supplex纤维针织物的染色工艺探讨
2.
According to the trend of knitted fabrics in 2006 and the characteristic of the blended wool/bamboo fabrics,the fashion knitted fabrics which was suitable to man was made,and the dyeing of wool/bamboo blended fabrics was studied.
此外,还对毛/竹(50/50)混纺纱线的染色工艺进行了探讨,可为毛/竹混纺面料下游产品的进一步开发提供理论参考。
3.
The Research of Dyeing on Tussah Silk Fabric with Mugwort Extraction
艾蒿色素提取:90℃,水煮60 min,艾蒿与水质量之比为1∶20;直接染色工艺:90℃,50 min,pH 7;FeSO4后媒处理工艺:60℃,40 min,浴比1∶30,媒染剂用量6 g/L,在此条件下,柞丝织物可获得较好的染色效果。
4) dyeing process
染色工艺
1.
Dyeing behavior of natural Flos Sophorae buds dyes and its dyeing process for wool fabrics;
槐米染料的染色性能及对毛织物的染色工艺
2.
The impact of cotton fabric dyeing process parameters on color difference based on PCA
用PCA探讨纯棉针织物染色工艺对色差的影响
3.
The preferred dyeing process was confirmed by analyzing and comparing the K/S value of dyed cotton yarn with indigoid dyes.
通过分析比较靛蓝染料染色后棉纱线的K/S值大小,确定较佳的牛仔布靛蓝染浸染色工艺。
5) parameters of formazane reactive dyes
染色参数
6) process parameter
工艺参数
1.
Effects of process parameters on PTFE content in RE-Ni-Fe-P-PTFE composite coating;
工艺参数对RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层中PTFE含量的影响
2.
An optimum design of process parameters of jet vortex spinning;
喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计
3.
Influence of semi-solid rheologic squeeze casting process parameters on properties of aluminum alloy and prevention of defects;
半固态流变模锻工艺参数对铝合金制件质量的影响
补充资料：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条