1) united mold releasing mechanism
联合脱模机构
1.
The united mold releasing mechanism with ejector bush and big ejector pin was used to ensure the release of plastic part from the mold.
采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。
2) combined mechanism of removing part from mould
联合脱模
3) demolding mechanism
脱模机构
1.
Development of demolding mechanism for plastic part with internal thread;
带内螺纹塑件的新型脱模机构设计
2.
A reliable but simple structure demolding mechanism of injection mould for helical wheel was introduced.
以塑料斜齿轮注射模为例,介绍了一种动作可靠,结构简单、新颖的斜齿轮注射模脱模机构,并对塑件成型工艺、模具结构、浇注系统设计、抽芯机构等进行了分析和探讨。
4) Demoulding mechanism
脱模机构
1.
The structure characteristic of plastic slant lid is analyzed,the integer structure and main design points of the injection mold are introduced, the all-round demoulding mechanism is designed, in which the feeding system can fall off automatically and second ejector mechanism is designed.
分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构。
2.
Demoulding mechanism of taper thread and arc side core-pulling mechanism was used in the mold, and the design process of other make up,and working process of the mould are specified in detail.
在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、弧形侧抽芯机构和其它结构的设计,以及介绍了模具工作过程。
3.
By adopting pin point gate,reasonable demoulding mechanism and slow-feeding linear cutting,both size and position accuracy of the product were improved,guaranteeing its working stability and satisfying its technical requirement.
采用了点浇口形式和合理的脱模机构以及线切割慢走丝的加工方法,提高了产品的尺寸精度及其叶片间的位置精度,保证了转叶的工作平稳度,满足了产品的技术要求。
5) ejection mechanism
脱模机构
1.
The ejection mechanism design for the jack crust's injection mould;
插座壳体注塑模脱模机构设计
2.
The improvement of ejection mechanism design of YGP-2 injection mold;
YGP-2注射模脱模机构设计的改进
3.
Research and Realization on the Key Technology of Intellectualized Design System for Ejection Mechanism in Injection Mould;
注塑模脱模机构智能化设计系统的关键技术研究与实现
6) combined thrasher
联合脱粒机
补充资料：脱模机构的设计
脱模机构设计一般应遵循下述原则:
脱模机构的设计
注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构或脱模装置.
设计原则及分类
设计原则
脱模机构设计一般应遵循下述原则:
1. 塑件滞留于动模边, 以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作,致使模具结构简单.
2. 防止塑件变形或损坏,正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模装置,使推出重心与脱模阴力中心相重合由于塑料收缩时包紧型芯,因此推出力应施于逆件刚性和强度最大的部位,作用面积也应尽可能大一些以防塑件变形或损坏.
3. 力求良好的塑件外观,,在选择顶出位置时,应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位在采用推杆脱模时,尤其要注意这个问题.
4. 结构合理可靠,脱模机构应工作可靠,运动灵活,制造方便,更换容易,,且具有足够的强度和刚度.
脱模机构的设计
注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构或脱模装置.
设计原则及分类
设计原则
脱模机构设计一般应遵循下述原则:
1. 塑件滞留于动模边, 以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作,致使模具结构简单.
2. 防止塑件变形或损坏,正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模装置,使推出重心与脱模阴力中心相重合由于塑料收缩时包紧型芯,因此推出力应施于逆件刚性和强度最大的部位,作用面积也应尽可能大一些以防塑件变形或损坏.
3. 力求良好的塑件外观,,在选择顶出位置时,应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位在采用推杆脱模时,尤其要注意这个问题.
4. 结构合理可靠,脱模机构应工作可靠,运动灵活,制造方便,更换容易,,且具有足够的强度和刚度.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条