1) lost foam-shell casting
消失模壳型铸造
1.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes including pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。
2.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes in- cluding pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。
2) Iron-sand molding of lost foam cast
铁砂造型消失模铸造
3) Lost Foam Casting
消失模铸造
1.
Numerical Simulation and Analysis of the Influence of the Pattern Density on the Filling Behavior in Lost Foam Casting;
模样密度对消失模铸造充型模式影响的模拟计算
2.
Numerical Simulation of Filling Behavior in Lost Foam Casting;
基于计算机模拟的消失模铸造充型特性
3.
Progress in Lost Foam Casting in the Europe and the U.S.A-Overviews on 2006 LFC Symposium in the Paderborn;
欧美消失模铸造技术的现状及发展趋势——第四届(2006)Paderborn消失模研讨会侧记
4) LFC
消失模铸造
1.
The Study Developments on LFC Coating of Magnesium Alloys;
镁合金消失模铸造涂料的研究进展
2.
Research and Development of LFC Process for Magnesium Alloys;
镁合金消失模铸造的研究现状及发展
3.
Filling Ability of Magnesium Alloys in the Lost Foam Casting (LFC) with Vacuum and Low Pressure;
镁合金真空低压消失模铸造充型能力的研究
5) expendable pattern casting
消失模铸造
1.
Gas Gap Pressure During Mold Filling Process in Expendable Pattern Casting;
消失模铸造充型过程气隙压力的研究
2.
A Research on the Characteristics of Dry Sand Filling\=and Compaction for the Expendable Pattern Casting (EPC);
消失模铸造干砂紧实与充填的特性探讨
3.
The Expendable Pattern Casting Process Facing the 21st Century;
面向21世纪的消失模铸造技术
6) EPC
消失模铸造
1.
Shrinkage Behavior of Expandable Polymethyl Methacrylate (EPMMA) Pattern for Evaporative Pattern Casting (EPC);
消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性
2.
Research and Development of EPC Process for Magnesium Alloys;
镁合金消失模铸造成形技术的研究现状及进展
3.
Carburization in Carbon Steel Castings in EPC;
消失模铸造碳钢件内部增碳的研究
补充资料：壳型铸造
用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。
工艺过程 用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板(见模样)上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件。金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂(见型砂粘结剂)。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯。制造薄壳铸型常用翻斗法（图1）。制造薄壳芯常用吹制法（图2）。
特点和用途 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
参考书目
南京工学院铸冶教研组编著：《特种铸造》，中国工业出版社，北京，1961。
工艺过程 用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板(见模样)上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件。金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂(见型砂粘结剂)。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯。制造薄壳铸型常用翻斗法（图1）。制造薄壳芯常用吹制法（图2）。
特点和用途 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
参考书目
南京工学院铸冶教研组编著：《特种铸造》，中国工业出版社，北京，1961。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条