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1)  finite element mechanical model
有限元力学模型
1.
Through study on rock mass nonlinear issues classification,set forth basic thoughts on corresponding finite element mechanical model establishment and a series of linear solution iterative processes-constant stiffness iterative,secant variable stiffness iterative,tangent variable stiffness iterative and Newton-Raphson methods.
通过对岩体非线性问题分类的研究,阐述了建立相应非线性有限元力学模型及其求解一系列线性问题解的基本思路——常刚度迭代法、割线变刚度迭代法、切线变刚度迭代法、Newton-Raphson法等一系列线性解的迭代过程。
2)  finite element methods/micromechanical model
有限元法/细观力学模型
3)  Finite Element Analysis mechanics model
有限元分析力学模型
4)  finite-element rock mechanical model
有限元岩石力学模型
5)  dynamical FEM model
动力有限元模型
6)  finite element mathematical model
有限元数学模型
补充资料:变形力学问题的有限元解法


变形力学问题的有限元解法
finite element methods in mechanics of deformation

  b ianxing lixue wenti de youxianyuan Jiefa变形力学问题的有限元解法(finite elementmethods in meehanies of deformation)把变形区画分成有限个单元,按规定程序所进行的数值解法。它是20世纪70年代以来随高速电子计算机的出现而发展起来的对塑性加工力学间题的有效算法,能适应复杂的变形过程和边界条件,对工件材料的性能不需做过多的假设,把物体离散即可直接求得数值解。用于分析金属塑性加工成形间题的有限元法大致可分为弹一塑性有限元法、刚一塑性有限元法和粘一塑性有限元法。 弹一塑性有限元法基于弹一塑性变分原理是适于解析弹一塑材料变形力学问题的数值解法。采用弹一塑性有限元法分析金属塑性加工成形问题时不仅能按变形路径得到塑性区的扩展情况、工件内的应力和应变分布以及工件几何形状的变化,还能处理卸载间题、计算残余应力和残余应变,从而可分析产品缺陷产生的原因及其防止措施。弹一塑性有限元法不足之处是计算工作量大,计算费用高。 刚一塑性有限元法基于刚一塑性变分原理是适于解析刚一塑性材料变形力学间题的数值解法。金属塑性加工成形过程属于大变形过程,与工件塑性变形比较其弹性变形可以忽略,此时工件可按刚一塑性材料模式处理。与弹一塑性有限元法比较刚一塑性有限元法计算工作量小,但不能解析残余应力问题。刚一塑性有限元法在发展的初期主要用来计算各种塑性加工过程的变形力、变形和应力分布等。目前发展到对塑性加工变形过程进行模拟,为制定合理工艺、预测产品缺陷、工件材料的可加工性、确定合理毛坯尺寸和模具设计等提供科学依据。不足之处是在解析精整等小变形的成形过程时不如弹一塑性有限元法精确。 粘一塑性有限元法基于耘一塑性变分原理是适于解析粘一塑性材料变形力学间题的数值解法。粘性是指变形体的应力和应变随时间变化的特征。应变速率对粘一塑性材料的变形抗力有明显的影响。通常弹性变形允许忽略的热塑性加工工件可认为是刚一粘塑性材料。对于热挤压、热轧和热锻等可应用刚一粘塑性有限元法进行变形过程的分析以及进行预成形的设计等。 在CAD/CAM系统中引入有限元法来模拟变形过程、预示应力分布、金属流动、温度场、变形力和功率以及进行预成形和工模具的优化设计等更会显出它的优越性。 塑性加工力学中所用的上述有限元法,其难点在于离散计算的收敛,缺点是计算量大、时间长、成本高。今后应在满足工程精度的前提下来提高计算技巧和效率。
  
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参考词条