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1) chip-breaking effect
断屑效果
1.
The chip-breaking effect,dimension accuracy and exit burrs are studied.
利用自制的压电式振动台,驱动工件正弦振动,进行了硬铝和不锈钢的轴向振动钻削试验,对轴向振动钻削的断屑效果、尺寸精度以及孔出口毛刺进行了试验研究和理论分析。
2) root-cutting effect
断根效果
3) Diagnosis results
诊断效果
4) chip breaker
断屑
1.
The solution of chip breaker is prerequisite.
切屑顺利排出是BTA深孔加工的重要环节,是直接影响正常生产的关键问题,而断屑问题的解决是良好排屑的前提条件。
2.
The artical introduces the simple method and tool for chip breaker of lathe tool lapped by cast iron abrasive wheel in lathe or milling machine.
介绍了在车床或铣床上用铸铁磨轮研磨车刀断屑槽的简易方法及其应用的工具。
5) chip breaking
断屑
1.
Experiments exhibit that the chip breaking performance can be elevated by reasonable selecting the drill tip parameters and availing of the interactive forces between the chip segments.
群钻钻尖用于不锈钢钻削,有较好的排屑性能,但是难于实现三段切屑分别断屑。
2.
By analyzing the chips forming characteristics in gun drilling with small diameter,a method to control chip shape,chip breaking and chip output is presented in this paper.
分析了小口径深孔切削时切屑成形的特点 ,提出了控制切屑形状、断屑及切屑顺利排出的方法 。
3.
The paper deals with the basic principles of vibration chip breaking, describes the chip breaking set up and its application effect, and presents the authors view with regard to the prospect of vibration cutting.
对振动断屑基本原理、自制振动装置及使用效果进行了阐述，并对振动切屑的发展提出看法。
6) breaking chip
断屑
1.
Through the analysis of forces and experiment of breaking chip, the design principle and method for indexable drill for shallow holes is put forward.
通过对力的分析以及对断屑的试验分析 ,提出了可转位浅孔钻的设计原则和方
2.
This paper mainly discusses the problem of breaking chip in deep hole machin ing operation, and analyses theoretically the key factors in solving the problem A breaking chip mechanism with type "gear-connected bar" is designed for solving the aforementioned problem.
本文主要阐述深孔加工中断屑问题，从理论上分析出解决断屑问题关键所在，并通过实践设计出“齿轮──连杆式”断屑机构。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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