1) weld-line location
熔接线位置
1.
Applying sequential injection moulding to control weld-line locations;
顺序浇注成型控制熔接线位置研究
2) geographical diagram
地理位置接线图
1.
An efficient automatic topological analysis algorithm is presented to realize the corresponding relations of modeling parameters and power network equipment, based on BPA formatted file and by means of a geographical diagram drawing tool of power systems.
基于此方法开发的编辑工具采用树形结构显示拓扑,利用拖曳操作快速构建电网的地理位置接线图,图上能标注可视化潮流。
3) terminal location
接线柱[终端]位置
4) weld lines
熔接线
1.
The other is the strength of weld lines takes from for fiber orientation distribution parallel to weld lines.
这种取向的产生一方面会导致制件不同方向的收缩,另一方面在熔接线区的纤维取向方向因平行于熔接方向而大大降低其熔接线强度,制件整体强度下降。
2.
Based on results of moldflow simulatio n, default diagnosis of weld lines is developed and solution is given.
基于moldflow的模拟分析结果,对熔接线缺陷进行了诊断,并给出了解决方案。
5) weld line
熔接线
1.
Study on Influence of Processing Parameters on Weld Line Tensile Performance of Injection Molded Nylon 6/Montmorillonite Nanocomposites;
注塑工艺参数对尼龙6/蒙脱土纳米复合材料熔接线拉伸性能影响的研究
2.
In this study,molding condition including melt temperature,mold temperature,packing pressure and injection speed on the mechanical properties particularly the weld line strength of injection molded nylon 6 nanocomposites were investigated.
针对纳米尼龙6,研究了熔体温度、模具温度、保压压力和注射速度等工艺因素对具有熔接线和无熔接线注塑件拉伸强度的影响。
3.
The tensile strength of injection-molded glass fiber-reinforced PA66 (Zytel 70G33L) with weld lines, with different obstacle size in cavity and at the same processing conditions, are studied by both numerical simulation and physical test.
通过对相同工艺条件下PA66(Zytel 70G3 3L)熔体绕过不同障碍物数值和实验研究 ,发现决定熔接线强度的主要因素是两股熔体相遇时的熔接角 ,熔接线强度会随着熔接角的增大而加强。
6) weldline
熔接线
1.
Flow induced birefringence of weldline region in polystyrene injection molding;
注射成型熔接线区域流动诱导双折射行为
2.
The Level Set/Ghost method was introduced to dynamically simulate the weldlines in the symmetric thin mold with rectangle cylinder precisely.
为了准确模拟具有对称结构的带有矩形嵌件的薄壁型腔内熔接线的动态形成过程,采用Level Set/Ghost方法追踪充填阶段聚合物熔体前沿界面。
3.
Combined with the design of injection molds and actual production,technical gists ofinjection molding design are introduced on the number of gates,flow pattern,gate position,weldline position and runner design.
结合注塑模设计和生产的实际,重点介绍了注塑模模流设计在浇口数目、流动形态、浇口定位、熔接线位置、浇道设计等方面的技术要领。
补充资料：熔接线机理
注射成型过程中经常会产生熔接线,熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理，所以必须缩短熔接线的长度。由于熔融树脂填充互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低，为了在需承受外力的部位或者醒目的部位不产生熔接线，将熔接线移至不影响外观及使用强度的部位，此时可通过CAE软件预测熔接线位置，再通过改变制品设计或浇口设计，在设计模具时，尽可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置
熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。
熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条