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1) heating and drying by use of double stage steam
双效蒸汽加热干燥
2) steam-heated drier
蒸汽加热干燥机
3) steam drying oven
蒸汽加热干燥炉;蒸汽加热干燥箱
4) superheated steam drying
过热蒸汽干燥
1.
There is similar process in superheated steam drying as in air's.
简要介绍了过热蒸汽干燥技术的优点及其在我国的发展潜力·指出过热蒸汽干燥过程和热空气相似 ,并对其恒速阶段的干燥机理进行了对比研究·利用Bond提供的蒸发速率公式 ,计算出过热蒸汽的传质阻力 ,证实其传质阻力非常小·以往的实验表明 ,在过热蒸汽干燥中存在逆转点温度 ,因此从干燥介质所能提供给物料热量的角度 ,计算出逆转点温度 ,从理论上解释了逆转点温度存在的原因·以立式振动输送干燥机为例 ,对热风干燥和过热蒸汽干燥的能耗进行了对比研究计算 ,结果证实以过热蒸汽作为干燥介质可以大大地降低该干燥机的能耗
2.
The principles and characteristics of superheated steam drying was described.
介绍了过热蒸汽干燥的基本理论和特点。
3.
Superheated Steam Drying is a drying technique of using high temperature steam to evaporate materials inner water, it has feature of drying quickly, quality good, saving Energy and so on.
过热蒸汽干燥技术是使用高温蒸汽将密闭的环境中的物料内部的水分蒸发出来的干燥技术,具有干燥速度快,干燥品质好,节能等特点。
5) Superheat steam drying
过热蒸汽干燥
6) superheated vapor drier,vapojet dryer
过热蒸汽干燥机
补充资料:蒸汽管加热转筒干燥机
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工作原理 蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管,其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上;另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内,又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动,从设在端部的排料斗排出。 特 点 蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点:
加热面积大,蒸汽管采用翅片管,加热面积可达500m2以上。 热效率高。 通过自身的返料机构返料,降低物料粘度,可干燥粘性物料。
应用范围:
精细化工:氢氧化镁(铝)、三(二)盐基硫酸铅、分子筛、4(3)A沸石、 白碳黑、二元酸、代森锰锌、丙稀、硅胶、硬脂酸盐、各种碳酸盐、各类重金属盐等。 染 料:颜料及中间体:酞青蓝、氧化铁红(黄,黑)、群青、直接黑、冻黄 G、蒽醌、H酸、J酸、DSD酸等。 农药及中间体:施加乐、苯赛草胺、杀虫单、阿特拉津、农药杀虫剂、巴单、农药杀菌剂等。
基本尺寸
型号 | Ф*δ*L | A | B | C | D1 | D2 | L1 | H1 | H2 | H3 | Ⅰ | Ф1800*14*16000 | 8198 | 1335 | 3000 | 1880 | 1650 | 21527 | 1880 | 1200 | 1880 | Ⅱ | Ⅲ | Ф1100*10*10000 | 835 | 5280 | 1500 | 1300 | 650 | 12445 | 1270 | 600 | 14600 | Ⅳ | Ф1800*14*17000 | 8300 | 1300 | 3050 | 1900 | 1650 | 21527 | 1200 | 1200 | 1540 | Ⅴ | Ф1350*12*14500 | 7100 | 1312 | 2698 | 1280 | 1280 | 17725 | 1200 | 1200 | 15400 | Ⅵ | Ф2000*14*20960 | 10525 | 1475 | 4460 | 1767 | 2540 | 24024 | 2230 | 1500 | 1600 | Ⅶ | Ф2500*25*27000 | 12950 | 1850 | 5500 | 2170 | 2380 | 31303 | 2350 | 1900 | 2000 |
外形图
技术参数
型号 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | Ⅶ | Ⅷ | 规格尺寸mm | Ф1800*16000 | 1800*16000 | 1100*10000 | 1800*17000 | 1350*14500 | 2000*20960 | 2500*27000 | 2500*27000 | 适用范围(万吨/年) | 2-4 | 2-4 | 0.5-1 | 2-4 | 1-2 | 4-6 | 8-10 | 8-10 | 操作压力(管/炉) | 2.5/常压 | 2.5/常压 | 1.2/常压 | 2.5/常压 | 2.45/常压 | 2.75/常压 | 2.53/常压 | 2.5/常压 | 操作温度(管/炉) | <240/170-180 | <240/170-180 | 187/150 | <240/160-200 | 300/180 | 273/200 | 330/200 | 250/200 | 传热面积(m2) | 650 | 650 | 90 | 650 | 264 | 930 | 2100 | 2100 | 转速(r/min) | 7.7/0.39 | 7.7/0.39 | 7.36/0.37 | 7.7/0.35 | 7.7/0.37 | 6.14/0.32 | 5.2/0.26 | 7.04/0.27 | 生产能力(t/d) | 120 | 120 | 25-30 | 120 | 40 | 150 | 350 | 350 | 主传动 | 电动机 | Y180M-8 45kw | JO291-8 40kw | JR71-8 10kw | JR91-8 40kw | Y250M-8 30kw | Y280M-6-TH 55kw | Y315M2-6 110kw | Y315M2-6 110KW | 减速机 | ZL65-9-I | ZL65-9-I | JZQ500-Ⅶ7Z | LQ650-Ⅶ-7Y | ZL65-0-I | ZLH75-25-I | ZLH100-20-I | ZLH100-16-I | 慢传动 | 电动机 | Y132M-8 3KW | JO241-8 2.2KW | JO231-4-W 2.2KW | JO241-8 2.2KW | Y132S-8 2.2KW | Y112M-4-TH 4KM | YA11 KM | YA 11KM | 减速机 | ZL25-10-Ⅱ | ZL25-10-Ⅱ | JZQ250-Ⅱ-2Z | LQ250-Ⅵ-3Y | ZL25-10-Ⅱ | XWD4-5-1/29 | XWD11-7-1/29 | XWD11-7-1/35 | 进碱传动 | 电动机 | Y160L-8 7.5KW | JO262-8 7.5KW | JO222-4-2 1.5KW | KO252-4 K0KW | Y160L-8 5.5KW | Y180L-81TH 11KW | Y160L-4 15KW | Y180M-4 18.5KW | 减速机 | WHC16-8-IF | | JZQ250-Ⅵ-2Z | ZQ40-6-IZ | WHC16-8-IF | | ZDH20-5 Ⅵ | BWD18.5-6-23 | 出碱传动 | 电动机 | Y132M2-6 5.5KW | JO251-8 5.5KW | JO222-4-W 1.5KW | JO252-4 7.5KW | Y132M2-6 3KW | Y132M-485-TH 75KW | YA 7.5KW | Y160L-4 18.5 | 减速机 | JZQ250-IX-IX | JZQ250-IX-IX | JZQ250-VI-2Z | JZQ35-9-IZ | JZQ250-IX-IX | BWD7.5-3-15 | XWD7.5-7-1/25 | ZDH20-5 VI | 设备净重(kg) | 54647 | 53512 | 16895 | 58876 | 33783 | 78006 | 175000 | 182475 |
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参考词条
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