1) UCM tandem cold mill
UCM冷连轧机
1.
A program was developed for calculating the optimum bending force of UCM tandem cold mill based on the modified influence function method.
在给定中间辊横移量条件下,计算了UCM冷连轧机轧制不同规格带材时的最佳弯辊力。
2) UCM cold mill
UCM冷轧机
3) UCM rolling mill
UCM轧机
1.
The mathematic model of elastic deformation of UCM rolling mill has been developed by using influence function method.
利用影响函数法建立UCM轧机的辊系弹性变形数学模型。
2.
This article introduces the design principle of UCM rolling mill and the design of its bending roll traversing device and points out the disadvantages of UCM rolling mill.
本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计,并指出了UCM轧机的不足之处。
4) Tandem Cold Mill
冷连轧机
1.
Ordinal decoupling design of the complex coupling model for a wide strip tandem cold mill;
宽带钢冷连轧机综合耦合模型的分步解耦设计
2.
Study on flatness control in tandem cold mills;
冷连轧机板形控制原理的研究
3.
Application research of oil membrane thickness compensation in automatic gauge control system of tandem cold mill;
油膜厚度补偿在冷连轧机自动厚度控制系统中的应用研究
5) tandem cold rolling mill
冷连轧机
1.
Load distribution calculation of 5-stand tandem cold rolling mill;
五机架冷连轧机的负荷分配计算
2.
Speed control strategy and rule of the FGC stand in a tandem cold rolling mill;
冷连轧机动态变规格机架速度控制策略及规律
3.
Analysis of the large-scale tandem cold rolling mill;
大型宽带钢冷连轧机的研究
6) tandem cold strip mill
冷连轧机
1.
Design and application of roll shape optimizing system based on genetic algorithms for tandem cold strip mill;
基于遗传算法的冷连轧机辊型配置优化系统的开发及应用
2.
The research and application of the rolling force model for 4-stand tandem cold strip mill;
四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用
3.
On the basis of analyzing factors to influence the rolling model of tandem cold strip mill and combining rolling theory with experiment , a new rolling force model was developed.
在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上,通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。
补充资料：冷连轧机电控系统
冷连轧机电控系统
electric drive control system for cold tandem mill
厚度。电一液伺服阀控制的液压缸已取代过去的电动压下娜丝进行位1拉制。电动压下的响应时间为。.14~中心线有一定距离L，故这种厚度控制方式传递信息有滞后现象。┌─┐│日│└─┘ (2)厚度计式(GM).如图2(b)所示，用压力传感器和位里传感器测出轧制过程中的辊缝:和轧制力p，空载时设定原始辊缝:。和轧制力p.，计算出差值了。和△p/k，再通过轧机弹跳方程算出轧件出口实际厚度h。，即:__，土么P，‘O一JO一「一了 祀 图1主机架及卷取机电控系统示意图1一1流电动机，2一晶闸管供电装1，3一电机磁场;4一电流检出，5一转速检出，6一转速数字校正;7一电流调节器;8一速度调节器;9一磁通调节;1。一电动势调节;n一综合控制; 12一数字给定;13一力矩调节，14一卷径计算 用h。与设定厚度目标值h。比较，算出辊缝调节t山，控制压下装!消除厚差。这种利用测厚计原理的间接测厚方法，实质上是将整个轧机机架作为测盆轧件厚度的测厚计，方法简单，没有取样滞后的缺点。但由于有轧辊磨损和热膨。.25，而液压压下惯性小，响应时间在0.025以下，位控更准确，几乎在轧机弹跳同时就给予压下补偿，保持辊缝恒定.位置给定值来自计算机程序，由精度士2产m的位置传感器提供闭环控制所需的反馈值。位里控制还可校准轧辊的倾斜度，以获得良好板形.用装在液压缸上的压力传感器实测的轧制力，进行轧制力闭环控制。胀、轴承间隙等因素可能使测得的辊缝值不准确，影响h。的计算精度，一般需用出口侧的测厚仪信号来不断校正。 (3)前馈式。如图2(。)所示，来料厚度波动较大时，严重影响成品厚度精度，为此利用设在机架前的侧厚仪(或以前一机架作为厚度计)侧出来料厚度H。，若它与原先给定的厚度值H。有偏差△H，则用此偏差 厚度自动控制系统(AGC)根据“通过各机架金属秒流量恒定”的原则设计。AGC按调节手段不同可分为压下AGC(主要有反馈式、厚度计式和前馈式三种控制方式)和张力AGC两类，如图2所示。 (l)反馈式。如图2(a)所示，用装在轧机后的测厚仪，直接测出轧制后的实际厚度值h。并与设定的厚度目标值h。相比较，用其差值助二h一h0作为计算辊缝调节童山的依据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条