补充资料：铁合金热兑法精炼车间设计

铁合金热兑法精炼车间设计
engineering design of ferroalloy refining plant by hot metal and slag-mixing method

t iehejin reduifa Jinglian ehejian sheji铁合金热兑法精炼车间设计(engineeri:gdesign of ferroalloy refining plant by hot met-al and slag一mixing method)将液态或固态的硅铬中间合金或锰硅中间合金，与相应的矿石和石灰熔体(有时也用经预热的固体)兑入摇包(铁水包)中混炼，获得低微碳铬铁或中低碳锰铁的车间设计。白于较充分地利用了液态或预热的物理热，以及脱硅青炼时的反应热，因而极大地缩短了冶炼时间，可以经齐地生产含碳低的铬铁或锰铁。设计内容包括产品方耗与规模、工艺流程、设备选择、车间组成与布置等。 简史1938年法国波伦(R.Perrin)以液态的硅铬中间合金与铬矿、石灰熔体在铁水包内进行热兑混炼，而获得低碳铬铁，这种生产工艺称波伦法，又称热兑法。该法的主要优点是:(1)省去了在电炉中的精炼，大大节省了能耗。(2)加速了脱硅反应，提高了劳动生产率。〔3)降低了合金中的含碳量，提高了产品质量。经过几十年的改进，已由液一液热兑混练，发展出液一固混练、液一液二步热兑混练等多种方法。不仅在许多国家得到应用和发展，并逐步扩展到用于精炼锰铁的生产。 产品方案与规模由于热兑法的优点，多用于低微碳铬铁的生产。其产品主要化学成分见铁合金电炉精炼车问设计。一般设计规模为年产万吨至数万吨。 工艺流程热兑法精炼铬铁主要有三种方法，即一步热兑法、二步热兑法和固态硅铬合金与铬矿一石灰熔体热兑法。(l)一步热兑法是将还原电炉冶炼生产的液态硅铬合金与铬矿一石灰熔体往一个反应器(包)中热兑混炼。若反应温度过高，为保护包衬，避免漏包事故的发生，也可将其倒入另一反应包中，继续脱硅精炼，直至获得合格产品。(z)二步热兑法是精炼铬铁最常用的方法，其工艺流程见图l。其第一步是将铬矿和石灰先经熔渣电沪熔成熔体(熔渣I)，再与经预脱硅的硅铬合金皿(SICrl)在反应包中进行热兑混炼，经J决速反应获得合格的低微碳铬铁和含铬较高的铬渣n。其第二步是将这种铬渣I和来自还原电炉的液态硅铬合金l热兑进行预脱硅反应，使铬渣中的含铬量降至最低，渣即可废弃，而经预脱硅的硅铬合金叫S屺rl，返回第一步与铬矿一石灰熔体(熔渣I)发生反应，经脱硅精炼生产出合格产品。(3)固态硅铬合金与铬矿一石灰熔体热兑法是将还原电炉炼出的固态硅铬合金与在熔渣电炉中过热至19。。C的铬矿一石灰熔体，热兑入反应包(摇包)内，进行混合熔炼而获得合格的低微碳铬铁产品。

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