1) zinc-iron ore
锌铁矿
1.
Aimed at a certain refractory zinc-iron ore containing arsenic,a flowsheet of flotation-magnetic separation technology was adopted,lime was used as pH value adjustment,and arsenopyrite was suppressed by coordinate with sodium sulfite,iso-octyl mercaptoacetate was used as collector which has good selectivity.
针对某含砷难选锌铁矿石,采用浮—磁流程,石灰为pH值调整剂,并配合亚硫酸钠抑制毒砂,捕收剂为选择性好的硫氨酯,获得了较好的试验结果。
2) marmatite
['mɑ:mətait]
铁闪锌矿
1.
Electrochemical behavior of marmatite in sulfuric acid leaching;
铁闪锌矿在硫酸浸出过程中的电化学行为
2.
The Marmatite Processing Method Searched begs for Food Brave;
铁闪锌矿浸出工艺流程的合理选择
3.
Leaching of Marmatite with Ferric Ion Solution Regenerated by Biological Method;
生物法再生铁离子溶液对铁闪锌矿的浸出
3) lead-zinc-iron ore
铅锌铁矿
4) zinc ore with high iron content
高铁锌矿
1.
In this paper,a hydrometallurgical process for the treatment of zinc ore with high iron content is studied,The process mainly consists of three steps:simultaneous leach of zinc sulfide concentrate and pyrolusite,neutralization of solution by zinc oxide ore and two-stage electrolysis of Zn and MnO2.
研究高铁锌矿的湿法处理工艺，提出了“硫化锌精矿、软锰矿同时浸出，氧化锌矿中和，锌、二氧化锰分步电解”的工艺制度。
5) monheimite
['mɔnhei,mait]
铁菱锌矿
6) Marmatite
['mɑ:mətait]
高铁闪锌矿
1.
Study on Oxidizing Acid Leaching of Marmatite;
高铁闪锌矿氧化酸浸试验研究
2.
Kinetic study of iron on pressure leaching marmatite;
高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究
3.
Study on Marmatite Reduction by Copper Catalyst in Vacuum;
真空下铜还原高铁闪锌矿的研究
补充资料：含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
smelting lead-zinc-copper-arsenic-containing iron ore withblast furnace
hanqianx旧tong shent旧kuong de goolu yel旧n含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼(s meltinglead一、zine一、eoPper一、arsenie一eontaining ironore with blast furnaee)用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素，中国南方地区的铁矿石大都含有这些元素中的一种或几种，广东大宝山矿是典型代表。铅、锌在高炉内被还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内的行为危害高炉炉衬，降低高炉一代寿命，锌还给高炉造成结瘤危害。铜和砷在高炉内是100%的还原并溶入铁水，它们影响铁水质量并殃及钢的质量，因此生产中只能通过配矿来降低铜和砷进入生铁的数量。 含铅铁矿的高炉冶炼在铁矿中铅主要以方铅矿(PbS)和铅黄(PbO)的形态存在，在烧结矿中主要为硅酸铅(PbO·5102及ZPbO·5102)。 铅在高炉中的走向铅的各种化合物在高炉内易分解还原，其基本反应式为PbO+co一Pb+co:，PbS+Fe一Pb+FeS(或借助Cao的置换作用PbS变为PbO再被CO还原)和ZPbO .510:+CaO+FeO+ZCO=ZPb+ZCOZ+CaO·FeO·5102。在炉身中部900~100。℃温度区还原完毕‘，熔滴至高炉下部高温区时一部分铅液穿过渣铁层沉积于炉缸底部，一部分气化，气态铅绝大部分随煤气流上升，少量从渣铁口排出。沉积于炉缸底部的铅液渗入炉底砌体砖缝、气孔甚至基墩以下。炉缸内有铅液积存时，则在出铁过程中随渣铁排出挥发气化，有时铁口泥芯周边可见铅液渗出滴集铁口前。而随气流上升的气态铅遇HZO和COZ转化为氧化铅。氧化铅和金属铅部分粘附于炉尘上随煤气逸出，部分粘附于料块上随之下降形成循环富集，部分渗入炉衬、冷却壁填缝、风渣口各缝隙，有时冷凝的铅液会从炉壳开口、缝隙或裂纹处流出。有的凝结于炉衬内表面。 铅对高炉的危害渗入炉底砌体的铅液随温度升高体积膨胀产生巨大破坏力，会导致砖层浮动甚至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂穿漏等事故。当炉缸铅液积存过多时则引起炉前工作失常，如铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故等，而随渣铁排出的铅污染炉前环境导致人体铅中毒。渗入炉衬的铅对炉衬起破坏作用，有锌和碱金属共存时尤甚，是形成炉壳爆裂的因素之一。氧化铅与其他组分组成的低熔点化合物或共晶体粘附于炉料上，降低其软熔温度影响料柱透气性，粘结在炉墙上促使形成炉瘤影响高炉正常生产。煤气中的铅尘使煤气洗涤水含铅超标，污染环境。 铅害的防止首先应按高炉对入炉铁矿含铅要求配矿。在一般烧结生产实践中铅被部分脱除，随配碳和碱度的提高而增减。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条