1) MBR process design
MBR工艺设计
2) MBR technology
MBR工艺
1.
Integrated Hospital Wastewater Treatment by MBR Technology;
MBR工艺处理综合医院污水
2.
Economic analysis of MBR technology in sewage recycling of station buildings;
MBR工艺在车站站房污水回用中的经济分析
3) anoxic-oxic MBR process
A/0-MBR工艺
1.
The affecting factors of denitrification is researched by anoxic-oxic MBR process at low emperature,the results of process indicated that at the low temperature A/O-MBR process can be achieved better denitrification.
研究了A/0-MBR工艺低温下(水温在5～12℃)缺氧段反硝化影响因素,结果表明:A/0-MBR工艺缺氧段有反硝化较好的反硝化效果,最佳pH值为7。
4) membrane bioreactor
MBR工艺
1.
This paper studied the membrane bioreactor (MBR) of Tianjin University Natatorium Reclaimed-water Reuse Project and monitored and recorded nearly its operation datas from May 1st 2004 to April 30th 2005 since the start-up date of the MBR.
本课题以天津大学游泳馆中水回用工程为平台,通过收集工程自2004年5月1日启动调试至2005年4月30日近一年的日常运行数据,总结了工程调试运行过程,分析了MBR工艺对污水中主要污染物的去除效果,并探讨了其去除机理。
5) MBR process
MBR工艺
1.
Experimental study on treatment of wastewater containing 50% seawater by MBR process
MBR工艺处理含50%海水的污水试验研究
2.
The experimental study was about the biological treatment of wastewater containing salt by MBR process.
主要对常温(18～25℃)高盐条件下MBR工艺有机物和氨氮去除效果的各影响因素进行了考察;研究了盐度变化对活性污泥性能以及对有机物和氨氮去除效果的影响;并对高盐下实现MBR工艺短程硝化的可行性及其稳定性进行了探索。
3.
The experimental study is about the influence factor of the treatment of wastewater containing high salt by MBR process.
采用MBR工艺对高盐度废水处理的影响因素进行研究。
补充资料：超高功率电炉工艺设计
超高功率电炉工艺设计
processing design of ultra high power electric arc furnace
chaogao gonglU dianlu gongyi sheji超高功率电炉工艺设计(proeessing designof ultra high power eleetrie are furnaee)高功率(HP)电炉和超高功率(UHP)电炉是相对于一般的普通功率(RP)电炉而言，它们主要是按着吨钥容量所配的变压器容量来划分的.一般，35。~450kVA八为普通功率，450~60okVA/t为高功率，600~1000kVA/t为超高功率。由于单位时间输入电炉功率大幅度增加和许多相关技术的采用，使电炉冶炼时间显著缩短，生产率提高，降低了电耗和耐火材料消耗。在同徉规模下，电沪座数减少，节省了吨钢基建投资，降低了成本。其车间设计见电弧炉炼钢车间设计。 工艺设计要点UHP电炉车间主要工艺流程是:UHP电炉一炉外精炼一连续铸钢.在此流程中，UHP电炉作为高效熔化、升温、脱碳和去磷设备，而钢水精炼、脱硫、脱气、调整成分和调整温度在炉外精炼设备中进行。 UHP电炉车间以设置1~2座电炉为宜，产品应向单一的专业化方向发展。 为了充分发挥UHP电沪的优点，提高变压器功率利用率和时间利用率，在工艺设计中应采用下列相关技术:(1)采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖，以提高电护的护衬寿命和电炉的作业率。(2)在电护炉壁的三个冷点区设置氧一燃(气)烧嘴和采用强化吹氧，增加电炉的辅助能源，加速废钢熔化，加速脱碳。(3)采用废钢预热，充分利用烟气余热，节约电能。(4)电炉采用炉内喷粉、长弧泡沫渣冶炼和留钢留渣操作，减少电弧对护壁辐射，提高电效率、热效率、生产率和钢液质量。(5)电炉采用底吹氮气搅拌，使钢液温度和成份均匀，降低渣中氧化铁含量，缩短冶炼时间，降低电耗。(6)采用导电电极臂，减轻电炉钢结构，减少二次短网阻抗。(7)电炉采用偏心炉底出钢技术(见图)，实现无渣出钢和留钢留渣操作，减少二次氧化，提高钢液质量。(8)对直接还原铁、散状料和铁合金等采用自动化加料，可以快速精确地加入各种原料，提高时间利用率。(9)电炉采用电子计算机控制，达到最佳的功率输入，精确控制冶炼过程.(10)电护采用第二孔(交流电弧炉为第四孔)加密闭罩或厂房封闭屋顶罩除尘系统，不仅可以捕集电炉散发出来的一次和二次烟尘，使烟尘量从259/m3下降到50rng/m3以下，而且还可以使电炉噪声从120dB降低到85dB以下。(11)采用带盖的钥包车出钢，减少钢包热损失和浇铸起重机的作业量，增加工艺操作的灵活性。(12)采用炉外精炼，可以提高电炉生产率，提高钢液质量。炉外精炼设备主要根据钢种要求来选取。(13)采用连铸工艺，提高钢的成材率，降低能耗，提高产品质量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条