2) cutter
刀具
1.
Security Verification of Cutter Machining Automotive Synchronizer Based on Finite Element Method;
基于有限元分析的汽车同步器齿套倒锥刀具安全校核
2.
NC Milling Cutter Selection and Cutting Amount Determination;
数控铣削加工刀具选择和切削用量确定
3.
Current Situations and Development Trends of the Coating Technology of the Cutter;
刀具涂层技术的现状与发展趋势
3) cutting tools
刀具
1.
Cutting ability and application of PCBN cutting tools;
PCBN刀具的切削性能及其应用
2.
Methods of manufacturing cutting tools with superhard materials and their effects after use;
用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果
3.
Experimental study on edge radius lapping of thick CVD diamond filmed cutting tools;
CVD金刚石厚膜刀具刃口半径研磨的实验研究
4) cutting tool
刀具
1.
Development of cutting tool materials at home and abroad;
国内外刀具材料发展现状
2.
Study on the extrusion process between the cutting tool and the cut surface of workpiece in cutting aluminum alloy piston ring groove;
精切铝活塞环槽过程中刀具对环槽两侧面的熨压研究
3.
A study of use of Al alloy's cutting tool(二);
铝合金加工用刀具的使用研究(二)
5) tools
刀具
1.
The research of processing screw surface with tools of disk conical surfaces;
用盘状锥面刀具加工螺旋面的研究
2.
Study on high speed cutting tools technology of mould and die;
模具高速切削刀具技术研究概况
3.
Discussion on the Failure Factors of Tools in PFMEA;
浅谈刀具在PFMEA中的潜在失效因素
6) tool
刀具
1.
Analysis of Tool Wear Condition Based on MATLAB;
基于MATLAB的刀具磨损状态分析
2.
The application of tool radius compensation in The center of processing of milling;
铣削加工中心刀具半径补偿的应用
参考词条
补充资料：机加工自动线的刀具寿命设定
对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。具体介绍如下。
1 借鉴
设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。
例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。即先导刀的寿命为24×3 600 ÷13.2=6 545件。
机床供应商在设备验收阶段，该刀具能满足产品加工要求。但当设备验收结束后，预试生产阶段不久，却出现了不能满足加工技术要求的废品工件(即座圈对导管的跳动量超差) 。当初我们以为是后续工序的6 刃CBN 铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才发觉是CH9003先导刀所致。CH9003刀具经过几次的使用，发现该刀具每次加工到700多件缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命设定为700件，终于使缸盖的座圈对导管的跳动量100%满足技术要求。
2 试验
根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损VB 量的刀具寿命;也有采用在规定的加工条件下，按质完成额定工作量的可靠性寿命;还可以保持工件尺寸精度的尺寸寿命及刀具达到规定承受的冲击次数的疲劳寿命等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。