补充资料：晶粒细化

晶粒细化
grain refining

、‘户、‘rr洲，‘工晶粒细化grain refining改变铸件凝固时的结晶生核和成长条件，使液体金属中同时或不断地产生新晶核，阻止枝晶的单向延伸而获得细小等轴晶的控制晶体生长方法。用这种方法生产的铸件一般都具有优良的力学性能。 晶粒细化的方法有以下几种。 ①加快凝固速度。即提高铸型的激冷能力或降低浇注温度。对薄壁铸件几乎可使整个断面产生较大的过冷度，促使各处生核长大;对厚壁铸件，铸型的激冷只能作用于铸件表面，内部容易造成较大的温度梯度反而有利于形成柱状晶，因此只有降低浇注温度，才能达到晶粒细化的目的。 ②加强液体金属在浇注和凝固过程中的流动性。一是把铸型放入旋转磁场中，使液体金属不断地冲刷型壁并随即凝固，这样可以明显细化单相合金及固溶体型的初生相晶粒;二是使浇满金属液的铸型产生惯性振动，使液体与铸型及凝固层间产生一定的相对运动，促使晶体脱落，获得细晶组织;三是使铸型不断地周期性变向旋转，增强液体与铸型中已凝固层之间的相对运动，获得细小等轴晶。 ③孕育处理。即向液体金属中添加少量形核物质(孕育荆或形核剂)，促使液体内部生核。这种方法操作简便，应用较广。如在熔化的铝合金中加入钦、硼，在镁合金中加入错，都能起到有效地细化晶粒的作用。 ④表面细化。常用于铸钢件和高温合金铸件，目的是减轻铸件的热裂倾向和提高疲劳寿命。所采用的表面形核剂可以是与铸件材料相同的金属粉料，也可以是能成为铸件异质形核荆的微粒，或者添加某种能与金属掖反应生成表面形核荆的物质微粒。将这种微粒预先涂于型腔的表面，当金属液在型腔中凝固后铸件表面的晶粒细密，而内部仍然是正常的晶粒组织。例如钻基或镍基合金叶片熔模铸造时，在型壳面层涂料中添加一定比例的铝酸钻，浇注时面层中起反应后生成的金属钻微粒能使叶片表面的晶粒细化。 除以上方法外，也可采用动态晶粒细化方法，如机械搅拌(振动、旋转)、增强自然对流、电磁搅拌、音频振动、超声振动及气泡搅拌等，使长大中的枝晶发生动态破碎而促使形成等轴晶。 (黄惠松)

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