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1)  CNC variable programming
宏变量编程
1.
This paper introduced the importance of variable programming through an example of CNC lathe,and expounded the thought and the process of variable programming when machining quadratic carve in the CNC lathe,and pointed out some matters that should be noticed in CNC variable programming.
阐述了华中HNC-21T世纪星数控车床宏功能变量编程的重要性,并通过一个实例详细介绍了数控车床中利用宏变量加工非圆二次曲线零件的编程思路和编程过程,指出了用宏变量编程时需注意的问题。
2)  variable program
变量编程
3)  macro programming
宏编程
1.
Design and Implementation of Macro Programming and Graphs Aided Programming on LT-NC System;
蓝天数控系统宏编程及图形辅助编程模块的设计与实现
2.
Based on the processing experience of macro programming in open HNC system,using dates saved in system and technology of passing value in transferring macro subprogram,this article introduced get redevelopment technology of NC programming instruction function and how to customize parameter to satisfy needs of developing instruction function and devise arithmetic for NC machining.
基于开放式华中HNC数控系统的宏编程处理经验,利用系统变量保存的模态数据以及宏子程序调用时的传值技术,由普通用户根据待扩展开发指令功能的需要定制参数后,按照参数项及数控加工要求合理设计算法,嵌入到系统源码文件中即可实现二次开发。
3.
In the programming of CNC milling,the macro programming with mathematical knowledge can be used to process the irregular curve and the variables,operation and process control can be used to complete the program.
在数控铣削加工中,非规则曲线的加工可以利用宏编程引入数学知识,用变量、运算和流程控制来完成编程。
4)  8051 macroinstruction
8051编程宏
1.
Considering the practical application,it also introduces some common 8051 macroinstruction about reading the flag word,no parameterwrite command,single parameterwrite command,d.
主要介绍基于T6963C控制器的液晶显示模块MGLS240128T的配置、特点以及T6963C控制器的指令系统,在此基础上结合实际应用,给出了关于标志字读、无参数写指令、单参数写指令、双参数写指令以及读数据等几个常用的8051编程宏,具有较强的实用价值。
5)  macroprogramming [,mækrəu'prəuɡræmiŋ]
编宏程序
6)  macro-program programming
宏程序编程
1.
The macro-program programming on the numerical control lathe realizes machining series of products with similar shapes and different sizes.
在数控车床上应用宏程序编程实现基本形状相似,尺寸不同的系列产品的加工。
补充资料:用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用
目前,小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流,如何使加工程序变得简洁,对现实加工来说,有着很重要的实际意义。本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。

一、前言


    数控编程作为数控加工的关键技术之一,其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展,提高数控程序的编制质量和效率对于提高制造企业的竞争力有着重要的意义。随着CAD/CAM软件的不断普及应用,数控编程的模式逐渐由自动编程取代手工编程。但CAM软件编程和手工编程有着各自的特长,且现有的CAM软件不能满足所有数控系统的特殊功能,充分结合两种编程模式,对于提高编程的效率和质量有着重要的意义。由于历史的原因,国内企业普通数控机床和高精密数控机床并存的局面将持续很长时间,对于传统的普通数控机床,无法实现高速切削加工,采用高速切削加工的编程策略难以发挥普通数控机床的加工效率,且传统数控机床普遍内存容量有限,因此合理有效地利用传统数控机床的特性,结合CAM软件自动编程和手工编程两种方式,编制简洁合理的小容量数控程序,有着非常现实的意义。


二、子程序及宏程序应用


    在实际数控加工编程中,充分利用CAM软件的功能,配合手工编程,如宏程序的应用、代码段及子程序的调用等,可以充分提高数控编程的效率。


    1.用户子程序应用实例


    实际应用中,针对同一产品的多个相同加工特征的情况,以CAM软件编程或手工编程时,如能充分利用子程序功能,既可减少建模的工作量,也可提高程序的简洁性,降低程序的错误率。在多数数控系统中,子程序调用都有专门的指令,如在FANUC系统中有M98/M99,在DeckelMaho系统中有G14或G22等。如图1所示的分别是轮廓深度铣削循环、矩形阵列铣削循环、圆形旋转阵列铣削循环等三种不同的典型铣削循环。图2则是基于FANUC系统的相应的子程序调用代码,其中O8001为深度铣削循环子程序调用代码、O8002为矩形阵列程序代码、O8003为圆形旋转阵列的循环铣削子程序调用代码。




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参考词条