补充资料：烧结杯试验

烧结杯试验
sinter pot test

i{濒摹 偏心漏斗，下有一个可旋转的圆筒，筒内有10个容积 相同的扇形容器，原料从漏斗进到旋转的扇形容器中 时便进行了中和。大多数试验室采用人工中和。_ (2)混匀。多数采用机械混合，以圆筒混合机较为r下二二不、l岸纂奈二 普遍。德国鲁奇(L urgl)公司采用的圆盘混料机，盘底日已上上=办涂共沼 水平放置，中间有3个叶片，可在三个不同半径上与圆日{}日即拼万止月一2 盘作反向运动，结构简单，加水方便，混匀效果好。门n(~六巧}}。，日疾荔蕊日 (3)制粒。一般采用圆筒混合机起制粒作用。，制粒只口刁厂二/目}t汽二队二渊 后经冰冻法或液氮法测定混合料的粒度组成。~一胜乙‘刀叼 。人r、全兰_竺食杏晋由烧结杯、给料器、点火器、抽风图1烧结杯试验装置示意图 ”一，’，-，一甲‘一~“1一点火器;2一烧结杯;3一抽风箱;4一取气孔; (l)烧结杯。烧结试验的主体设备，多为耐热钢制5一除尘器;6一抽风机 成筒体，有方形及圆形两种，底部有算条，杯的高度固 定或可调，杯体内壁略有斜度，以便顺利卸出烧结饼。〔一般8000~12000kPa)。自点火开始便记录废气温度 为了隔热，杯外壁附有绝热材料。澳大利亚向国际标准及抽风负压的变化及至废气温度达到最高点。废气温 化组织(I 50)推荐的烧结杯的炉算面积为。.15m2，即度达到最高点后一分钟，风机减压，在烧结饼冷却至废 争4oomm的圆杯或400mm只400mm的方杯，料层高度气温度100℃时停止抽风。烧结时间规定为点火开始 为50omm。此外，世界各国还有为不同研究目的而设至废气温度达到最高点所经历的时间。风机停止后，将 计的各种特殊结构的烧结杯。烧结饼卸出。 (2)给料器。作用是将混合料装入烧结杯中。大烧成品处理及检验为了模拟烧结机尾部的破碎、 结杯采用机械装料，小烧结杯则用人工装料。有的试验筛分整粒工艺，将烧结杯卸出的烧结饼放入规定尺寸 室模拟生产实际，采用辊式给料器。(560mm x 420mm x 200mm)的料箱内，提升高度为 (3)点火器。由点火烧嘴及点火罩组成，烧嘴的配Zm进行落下破碎，落下次数的设计与工厂条件相同， 置随着烧结杯的大小及点火器功能而不同。采用气体然后进行筛分分级处理。粒级>6.3mm的为成品，< 燃料点火，点火温度在1100~1200℃之间。点火负压6.3mm为返矿。大烧结杯还设有单辊破碎机在落下试 一般控制在烧结负压的60%~70%。通过点火器向烧验之前进行初碎。对成品烧结矿使用转鼓来检验其耐 结混合料表层供热，与此同时在抽风作用下使混合料冲击和耐磨性能。烧结试验室所用转鼓与工业检验转 中的碳在高温下燃烧实现矿粉的烧结。中国北京钢铁鼓的规格相同，为了与烧结杯的尺寸匹配，通常将国际 研究总院的小32omm点火器由19个烧嘴组成，液化石、*，。相如，。。。***。___*‘。、，，、二工* ，，几。，二。，，二U川川品二僻二，。，、，二从，徽山侧标准化组织规定的转鼓宽度按一定比例缩小至音或 油气通过蒸发器进入燃烧室，由调速风机供给助燃空’“’一’-一’~‘一“‘’、一’-一’一’“一“‘一2一、 气，点火温度分布均匀，升降温速度快，可用于点火也令，称为1/2150或1/5 150转鼓，其转鼓指数计算方 勺’‘见/、巡沃刀，l刁刃，’2!阶~~认口、’叼夕’J“品/、口5”“一‘--一一~”一‘--一’、~一’、’、~一‘曰~、”“’- 可作保温预热用。法与国际标准相同(见转鼓指数及杭磨指数)。根据试 (4)抽风除尘系统。由抽风机和除尘器组成，通常验记录进行以下烧结技术指标的计算: 采用离心风机，西德鲁奇公司采用风量som3/min，压_入仅馄粗雷_检姑忌粗雷 __，_一，_~，_，~，*，」『^，二~~~~实茶棍率一‘习山尝兴气三不我涂公多二二二=火100% 力n.76kPa的两台风机串联供一个烧结杯使用。加洪十一入杯湿料重 烧结杯和风机之间设有除尘器，废气管道上设有成品率一翻擎嚷寰缎割瞥黯护遍腿 取样孔，可进行废气取样，对废气中CO、COZ、502、、，__。，-一‘一”一川’~”一 。一，，一、，一，，，一、r-···-，一-·一下，-一’一“’X 100% NO二进行分析。图1为烧结杯试验装置。(见彩图播页、、、。**，__、 一一、.泰吉也姑浦窗一一 第4页)‘王且沉扣还反一烧结时间(min) 试验操作先在烧结杯炉算上铺上粒度6.3一、二、下*烧结后产出的返矿重量、，八八。/ 。二二、，厂，。、，。一、r，二一。一~~以二返矿半衡一理生弋班尸份二子老青苍三型三谁笋~王火100% 10mm，高约SOmm的铺底料，然后把混合料装至规定_曰甲、则竺，乡里 的高度，将已点燃并达到规定温度1100一1200℃的点固体燃秘二二蒸镇觉崖该茹芝言言寸‘ ，___，..，-.一--一--一月为口口汐乙，目翎且鱼戈L] 火器移至烧结杯上进行点火，与此同时启动抽风机，保、、~、~60只成品矿净重(t) 持规定的负压(60%~70%烧结负压)。点火1~Zmin‘f”j!J小琳一杯子炉算面积(mZ)x烧结时间(h) 后，移去点火器，同时将烧结负压提高至规定的数值转鼓指数一噬缉链恶裂磐丝只1。。% ~，.，。、、、，、一朋，IJ曰刁.二，。一。八一~.、一~~曰‘~~权以坦琳一入转鼓试样重量 512返矿平衡值应等于1.0士0.肠，超过此值范围则试验结果无指导意义，此时可改变燃料配加量等措施来实现上述要求。传统的烧结杯试验作业流程如图2所不。 精矿富粉矿熔剂返矿含铁粉尘 一仁一一一二〕二止一一书二里去一一一一L价赃鹜飞 图2烧结杯试验作业流程图 试验结果与实际生产的对比由于烧结杯试验在烧结原料、操作过程及烧结工艺参数的选择基本上是模拟生产实际，因而在烧结产品的化学成分、矿物组成、冶金性能及烧结技术指标上对实际生产有很强的模拟性。但是由于烧结杯试验是间歇操作，杯体侧面积与容积之比高，气流边沿效应大，散热量大，因而在相同作业条件下，其烧结饼成品的转鼓强度偏低，固体燃耗偏高;再因漏风率小，烧结利用系数也偏高，因而烧结杯的一些技术指标与实际生产的指标存在一定差异。但对比各研究单位及企业在长期试验中都有自己的相应的修正系数，因而通过烧结杯试验结果即可进行大型烧结机的设计，并预测新原料及新工艺的烧结技术经济指标。 (李正廉)shao』iebei shiyan烧结杯试验(sinter pot test)使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。世界上大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，但是烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。 原料的制备主要包括原料的中和、混匀和制粒3部分。 (l)中和。为保证试验用原料的化学成分及粒度组成基本相近，试验前各种原料必须单独进行中和处理。澳大利亚BHP公司中心研究所的中和器是一个圆形

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