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1) CLSF file
刀位轨迹文件
2) Tool Paths
刀位轨迹
1.
This algorithm is used to generate NC tool paths for the pocket with the islands,and to obtain better efficiency and stability.
文中给出了由该算法生成的带岛屿型腔刀位轨迹的实现步骤及计算实例。
2.
Research on Tool Paths Model of Ball-end Mills on Five-axis Grinder;
根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。
3) tool path
刀位轨迹
1.
Algorithm generation of tool path for flycutter cutting of freeform optics surface;
光学自由曲面飞刀加工刀位轨迹的生成算法
2.
Based on the principle of minimal orientation-distance, getting global and local minimal orientation-distance by the improvement of GA and five regional optimizing process, the interference judgment will be gotten by calculating tool path respectively through two kinds of principle of minimal orientation-distance.
基于最小有向距离原理,分别用改进的遗传算法和五点寻优算法计算全局最小有向距离和局部最小有向距离,并按两种最小有向距离分别计算刀位轨迹,进行干涉判断。
3.
The equation groups can be used to generate tool paths for manufacturing rake and flank faces of the tools.
针对数控磨削的特点 ,提出了基于约束条件和成形过程的加工特种回转面刀具前、后刀面的刀位轨迹生成条件方程组。
4) cutter path
刀位轨迹
1.
Generation of cutter path for integral impeller processing with method of flank milling on divided pieces;
分片侧铣加工整体叶轮刀位轨迹的生成
2.
Combining the machine config file, cutter path file and cutter information output the drilling cycle macro.
通过对当今主流数控机床编程手册进行研究,设计数控机床特性文件,该文件与刀位轨迹文件、刀具信息相结合就可以输出各类数控机床的循环加工代码。
5) tool locus
刀位轨迹
1.
A software was developed based on NC program with VC language to simulate the tool locus.
利用VC开发基于数控程序的刀位轨迹仿真软件 ,介绍了刀位轨迹仿真和刀位轨迹显示的原理 ,总结了模具曲面数控加工前进行刀位轨迹仿真的必要性和优越
6) cutter-trace
刀位轨迹
1.
Compared with cutter-trace which is gotten by local search of algorithm,the regions and cutting amount without machining can be(deter.
无干涉刀位轨迹的生成是复杂曲面数控加工编程中的核心问题。
补充资料：利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
MAX-5是叶轮专用的编程软件，UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差，而UG则具有灵活的后置处理功能，本文作者将二者巧妙地结合在了一起，不仅实现了二者的优势互补，而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。
一、前言
对于直纹面叶轮的5轴铣削加工，熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广，加工效果非常好。但由于是专用软件，它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的，不具有通用性和可编辑性。实际的工作中，我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床，是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢？如果这样的方式能够实现，将带给我们极大的方便，同时也增强了MAX-5软件的适应性。 UG是一款高端的一体化软件，其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处，它对自身的刀位文件可以灵活地后置，通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此，我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件，并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。 二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义 UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示，不仅可以对程序结构和代码进行定义，同时也可以对机床的运动关系进行定义，这就为我们创造了条件。在这里，考虑多轴加工的后置，我们主要介绍定义机床的运动关系部分，其余的不作叙述。 
图1 UG的Post-Builder功能模块 先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示，在Create New Post Processor界面里，机床的定义包括了所有的5轴运动关系，这里需要定义与实际相符的机床运动关系，在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式，然后明确其他选项，进入后续的定置。在5—Axis Mill的定义中 ，有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义，可参照UG的培训教程，这里不作详述。如图3所示，值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义，对于后置处理的正确性影响较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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