1) superplastic forging
超塑性锻压
1.
The nonlocal friction law proposed by Oden et al was adopted in order to consider the nonlocal friction effect of the asperities on the rough contact surface between the die and the workpiece about superplastic forging of disks.
为了考虑金属材料表面微凸结构对模具与工件接触区域上的非局部摩擦效应,在圆板的超塑性锻压加工问题中,采用Oden等提出的非局部摩擦定律代替经典的库仑摩擦定律,利用主应力法或工程法建立了相应问题的微积分形式的力平衡方程。
2) superplastic die forging
超塑性模锻
1.
In this paper, the substance and technological process of superplastic die forging are narrated; the specific properties of superplastic alloy material are introduced; the present application situation and die material of superplastic die forging are enumerated and the characteristics and advantages of superplastic die forging are also elaborated.
叙述了超塑性模锻的实质及工艺过程 ;介绍了超塑性合金材料的特性 ;列举了超塑性模锻的应用现状及模具材料 ;阐述了超塑性模锻工艺的特点和优点。
3) superplastic forging
超塑性锻造
4) superplastic extrusion
超塑性挤压
1.
According to the parameters, the test of superplastic extrusion of the railway bearing cage was performed.
基于所建模型,对铸态铝青铜的超塑性成形工艺参数进行了优化,得到最佳的超塑性成形工艺参数,并以此为依据,进行了铁路轴承保持架的超塑性挤压试验。
2.
The superplastic extrusion of spur gears wos studied.
对圆柱直齿轮的超塑性挤压进行了试验研究 ,其中挤压方式为径向挤压 ,试验材料为铅锡合金。
3.
The superplastic extrusion of MB26 magnesium alloy is also studied.
另外还对该合金的超塑性挤压作了实验研究。
6) compression superplasticity
压缩超塑性
1.
Study on pretreatment and compression superplasticity under constant strain rate of extruded AZ31 Mg alloy
挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下压缩超塑性研究
2.
31wt%C ultrahigh carbon steel (UHCS) and measuring the compression stress -strain curve, the effects of temperature and strain rate on compression superplasticity of the ultrahigh carbon steel were discussed.
31%超高碳钢超塑压缩试样的外观形态,测定其压缩真应力-真应变曲线,探讨了超塑压缩温度、应变速率对超高碳钢压缩超塑性的影响。
3.
However, in practice most of magnesium alloy production is formed by compression moldin , so compression superplasticity research of magnesium alloy have more practical significance.
在AZ31镁合金超塑性方面,大部分研究集中于拉伸超塑性的研究,只有少数的论文关注于镁合金的压缩超塑性的研究。
补充资料：锻压
| 锻压 forging and stamping 利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法。锻造和冲压的合称。锻压使工件成形的同时 ，也提高了其机械性能。锻压主要用于加工金属材料，也可以加工某些非金属材料（如橡胶、塑料、陶瓷等）以及复合材料的成形。 人类利用锻压的历史可以追溯到新石器时代。约公元前2000 多年，中国已开始应用冷锻工艺制造工具 。商代中期，中国利用陨铁制造武器时采用了加热锻造工艺。最初，锻造是用人力、畜力和水力来进行的。1842年，英国的J.内史密斯制成第一台蒸汽锤。随后，锻造水压机、夹板锤、空气锻锤、机械压力机、蒸汽模锻锤等相继问世。20世纪以后，热模锻、热挤压、冷锻、冷挤压、冷镦等现代锻造工艺得到发展。早期的冲压是利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工加工使金属板材成型。19世纪中期，冲压加工开始向机械化方向迈进。1905 年 ，美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。 锻压种类很多，按成形方式可分为：锻造和冲压。按变形温度则可分为：①热锻压。工件加热到再结晶温度以上的锻压。提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。当金属有足够的塑性和变形量不大时，或变形总量大而所用的锻压工艺有利于金属塑性变形时，常改用冷锻压。②温锻压。工件加热到超过常温但又低于再结晶温度的锻压。其精度较高，表面较光洁，变形抗力不大。③冷锻压。工件在常温下的锻压。冷锻压成形的工件，形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。④等温锻压。工件在整个成形过程中温度保持不变。等温锻压是为了充分利用某些金属在某一温度下所具有的高塑性，或为了获得特定的组织和性能，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。 |
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参考词条