补充资料：初轧

初轧
blooming

　　往初轧厂的均热炉跨。通常热锭装炉温度为800～850℃。锭温达到900℃以上时，锭中心仍处于液态，这时钢锭装炉加热称液芯加热(见钢锭加热)。当热锭供应不足时，可由钢锭库补充冷锭。钢锭用钳式吊车装入均热炉，将钢锭加热到接近1200℃，然后用钳式吊车从均热炉中吊出并将钢锭装进钢锭车，送到初轧机前的受料辊道上。根据初轧机采用单锭或双锭轧制的要求，运锭车可同时装运一个或两个钢锭(见图)。钢锭进入受料辊道后，首先进行称重并通过回转台调整钢锭送入轧机的方向，再经输入辊道和工作辊道送至初轧机轧制。 钢锭在初轧机上要轧制多个道次，每轧一道后，用压下装置调整孔型高度，轧辊逆转，再轧下一道次，钢锭低速咬入，然后轧辊加速进行轧制，最后又减速将其低速抛出。钢锭可用初轧机前后的推床和翻钢机进行翻钢和对正孔型，(见彩图插页第3页)或将钢锭从一个孔型横移到另一个孔型。方坯初轧机因所轧轧件断面形状接近方形，压下装置调整行程较小。方一板坯初轧机轧制宽板坯时，由平轧翻钢进行立轧或由主轧翻钢进行平轧时，均需将轧辊移动较大距离，压下装置调整行程较大，因此，这种轧机又名高行程初轧机。板坯初轧机专轧板坯，除装有两个可逆转的水平轧辊外，还装有两个(有时前后各装两个)可逆转的主辊，水平辊和立辊之间要保持连轧关系，这种初轧机又称万能板坯初轧机。 热锭装炉温度超过950℃时，经过均热后钢锭中心部分仍保持一定量(小于6％)的液芯，这时轧制称液芯轧制，液芯轧制有利于节能，减少金属消耗，提高钢坯终轧温度，给下工序进行直接轧制创造有利条件。 钢锭经初轧机轧成钢坯后，一般在高温下经火焰清理机把钢坯表面熔削掉一薄层，以清除表面缺陷(见钢坯火焰清理)。钢坯经剪断机切成要求长度，再经过钢坯称重、打印、冷却、检查及补充清理后入库. 钢坯的冷却方式因钢种而异，有空冷、水冷及缓冷等。有些特殊用途的钢坯(如硅钢坯)需要直接热送到下工序进行热装炉，这时，热钢坯应尽快装入保温车保温，并送往下工序。 需要进一步轧制的大钢坯，在剪去头部后直接送入钢坯连轧机(见连轧钢坯生产)轧成中、小尺寸的钢坯。 (王允禧唐伟林)ChUZhQ初轧(b looming)钢锐加热后在方坯初乳机、板坯初轧机或方一板坯初轧机上轧成钢坯的过程，又称开坯。初轧生产的钢坯即初轧坯主要有方坯和板坯两种，此外还有少量的异形坯及圆坯(见钢坯生产)。初轧方坯(包括矩形坯)作为轨梁轧机和大、中型轧机的坯料，板坯供厚板厂及热轧带钢厂作原料。

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