补充资料：焦炉硅砖

焦炉硅砖
silica brick for cokeoven

1 iaolu guizhuan焦炉硅砖(siliea briek for。oke oven)以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质衬火制品。现代焦炉是由上千种砖型，上万t衬火材朴砌筑的庞大热工设备。硅砖是其砌体的主要材料，构成了焦护的羞本部分:蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等，占耐火砖总量的60写~70写。焦炉的一个炉役约20~30a，有的高达45a。焦炉硅砖的质量是影响炉役长短的因素之一随着焦炉的大型化，主火道的温度提高，焦炉硅砖的质量更显重要. 性能焦炉硅砖物理性能:(1)祷t软化滋度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长期使用不变形;(幻热导率高。焦缘是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑然烧室墙的硅砖应有较高的热导率.在焦炉嫌烧室的温度范围内，硅砖比拈土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10写~20%，(3)高温时有良好的杭热襄性。由于焦护周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖有良好的抗热震性，(4)高温体积稳定.晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1%，加热时的膨胀集中在600℃以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌体的变化也不会大，可长时期保持砌体的稳定和严密性。焦炉硅砖的理化性能见表。 焦炉硅砖的理化性能犷 矿物组成真密度为2.359/c m3的硅砖，其矿物组成为:续右英60%~70%，方石英15%~25%，残存石英3%~5%，玻璃相及其他硅酸盐10%。焦炉硅砖残存石英少，鳞石英多.可以减轻烘炉时的膨胀和在使用期内由于残存石英的转化而不断产生的膨胀。 为了确保焦炉各部位的尺寸和砌筑质量，硅砖的尺寸偏差要尽量小，正负值的偏差相抵消或限制一定的比例，不应偏向一方.焦炉硅砖各方向的尺寸偏差可以做到士1.smm，对一些特殊砖如调节砖，则限制为士1 mm。焦沪硅砖应事先做好，不应该在施工现场再进行大t加工.制品表面不准有宽度大于。.smm的裂纹，。.11~。.50mm宽度的裂纹长度应根据使用部位和工作面与非工作面作出规定.宽度小于0.lmm的裂纹，可不予限制几，但冷却不当形成的裂纹不允许有。砖的扭曲、缺角、缺梭、熔河等缺陷均应根据使用部位作出规定。 制造工艺选择晶型易于转化的石英宕〔硅石)或两种以上不同转化特点的石英岩为原料.混合石英岩可以调节化学成分和减缓在烧成时的集中膨胀而提高烧成合格率。石英岩经过破碎通过0.5、1.。

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